51吃瓜

CNC bearbejdning er den vigtigste proces til fremstilling af kobberdele i mange industrier. Kobber har god duktilitet, ledningsevne og varmeledningsevne, og anvendes i vid udstr?kning i forskellige bearbejdede kobberdele i industrier som biler, rumfart og sundhedspleje. Og kobber er ogs? et af de materialer, der er nemme at bearbejde.

Kobber 101

Kobber 101 er rent kobber, der indeholder 99,9% kobber, almindeligvis bruges til at fremstille bronze og messing.

bronze

Bronze er en legering af tin, kobber og fosfor, med god h?rdhed og styrke, og kan bruges til at producere lejer og gear.

messing

Messing er en legering af zink og kobber, med god bearbejdningsevne og h?rdhed. Velegnet til behandling af lav friktion og komplekse komponenter, s?som ventiler, gear, lejer og l?se, og kan ogs? bruges til at fremstille nogle udend?rs komponenter.

Fordele og ulemper ved CNC bearbejdning af kobberdele

fordel

Det har god bearbejdningsevne, duktilitet og slagstyrke og god formbarhed i varm og kold forarbejdning. Derudover er kobberdele forarbejdet af CNC kompatible med forskellige omkostningseffektive overfladebehandlingsteknologier.

mangel

Ved punktsvejsning af kobbermaterialer kan der ikke anvendes bel?gning af metalsvejsning og andre processer. Derudover har forskellige kvaliteter af kobber forskellig korrosionsbestandighed. Derfor er nogle CNC-bearbejdede kobberkomponenter tilb?jelige til korrosion i milj?er, der indeholder aktive stoffer.

Forholdsregler ved CNC-bearbejdning af kobber

V?lg den rigtige kobber

Kobber er et af de meget dyre materialer, og udv?lgelsen b?r tage hensyn til applikationens egenskaber og omkostningseffektivitet.

Indstil foderhastighed

Fremf?ringshastigheden er den hastighed, hvormed sk?rev?rkt?jet arbejder med emnet. Derfor er det n?dvendigt at indstille den korrekte foderhastighed inden bearbejdning af kobberdele, da det vil p?virke kvaliteten, levetiden og overfladens glathed af kobberdelene. Derudover har kobber effektiv varmeledning, og h?je foderhastigheder vil ?ge v?rkt?jsslitagen over tid.

Design med henblik p? fremstilling

F?r bearbejdning af kobber er det n?dvendigt at organisere designkrav og specifikationer, hvilket hj?lper med at opn? funktionaliteten af kobberkomponenter. Dette omfatter reduktion af antallet af dele indstillinger, kontrol af dimensioner og forebyggelse af dybe hulrum med mindre radier.

V?lg de rigtige v?rkt?jsmaterialer

Mange bronzeplader behandles bl?dere end aluminium og st?l af samme styrke. Dette kan f?re til knivdannelse og slid p? v?rkt?jet. Derfor er det meget vigtigt at v?lge det passende v?rkt?jsmateriale. H?jhastighedsst?l er et v?rkt?jsmateriale velegnet til CNC bearbejdning af kobber.

Muligheder for efterbehandling

Generelt anvendes kobber til varmeledningsevne og ledningsevne. Derfor er overfladebehandlingen, der anvendes til andre forarbejdede metaller, da den undertrykker disse egenskaber, ikke egnet til mange overfladebehandlinger. Overfladebehandlingen af kobber er som f?lger.

Elektrolytisk polering

Kobber kan elektropoleres for at opn? en meget glat og skinnende overflade. Denne proces fjerner typisk sm? materialelag mellem 0,0001 inches (0,00254 millimeter) og 0,0025 inches (0,0635 millimeter) fra overfladen. Elektrolytisk polering kan yderligere forbedre korrosionsbestandighed, men det p?virker ikke ledningsevnen.

elektroplade

Metal galvanisering af kobber, mens den opretholder elektrisk og termisk ledningsevne, hj?lper ofte med at forhindre oxidation af dens ydre overflade. Is?r kan ?delmetal galvanisering (s?som s?lv eller guldbel?gning) give lav kontaktmodstand for at opretholde fremragende ledningsevne og svejseevne.