51吃瓜

Hvor meget ved du om industriel designteknologi?Metal stempling og kold stempling teknologi bruges generelt til at forarbejde metalplader til lavvandede konkave former eller buede profiler. Det har karakteristika ved hurtig bearbejdningshastighed og h?j n?jagtighed. Det kan bruges til at producere en r?kke daglige produkter, fra bilkarrosserier til metalpaller.

H?je behandlingsomkostninger, h?je skimmelomkostninger og lav til medium enhedsomkostninger

Typiske anvendelser: Automotive, Forbrugerprodukter, M?bler

Anvendelsesomr?de · Storproduktion

Forarbejdningskvalitet · H?j kvalitet, pr?cis b?jning

Relaterede processer: Dybtr?kning, Metal spinding, B?jning dannelse

Behandlingscyklus · Kort cyklus (1 sekund til 1 minut)

Process Introduktion: Metal stempling er en metalbearbejdningsmetode, der er baseret p? plastisk deformation af metal.Den bruger forme og stempling udstyr til at p?f?re tryk p? pladen, for?rsager plastisk deformation eller separation af pladen og dermed opn? dele (stemplede dele) med bestemte former, st?rrelser og egenskaber. Stempelteknologi spiller en vigtig rolle i fremstillingsprocessen af bilkarrosserier.

Metalstempling kan bruges til at behandle overfladiske konkave metalformer, og forarbejdningskravene til forme er relativt h?je, og denne proces er kun egnet til storstilet produktion. Denne proces har h?j pr?cision i bearbejdningen, og der er ingen v?sentlig ?ndring i materialetykkelsen. N?r forholdet mellem dybde og diameter falder, ligner bearbejdningsprocessen meget dybtr?kning, og ingen af disse bearbejdningsprocesser reducerer tykkelsen af materialet v?sentligt.

Masseproduktion af dele kr?ver omfattende anvendelse af flere formnings- og sk?reprocesser baseret p? progressive v?rkt?jer. En r?kke forme er afg?rende for hurtig behandling. I processen med bearbejdning af dele er der nogle gange behov for en anden operation p? tidligere dannede dele. Nogle dele kan kr?ve 5 eller flere operationer, hvilket afspejler antallet af involverede processer. Denne proces kan forarbejde metalplader til cylindriske, koniske og halvkugleformede former. Den hyppige kombination af stempling og presning i processen giver en bred vifte af valgmuligheder for hele designet, f.eks. ved bearbejdning af flangekanter, asymmetriske nav og former med perforeringer, de karakteristiske tr?k ved denne proces er tydelige.

Teknisk beskrivelse

Den specifikke proces med metalstempning p? en stansepresse er at overf?re kraft til stansen gennem en hydraulisk cylinder eller mekanisk anordning (f.eks. en kampresse). Generelt v?lges hydrauliske cylindre, fordi deres tryk er j?vnt fordelt gennem hele stemplecyklussen, og dem, der anvender mekaniske anordninger, har ogs? en plads i metalforarbejdningsindustrien.

Stanser og forme er specialiserede og udf?rer generelt kun en enkelt operation af formning eller stansning. Under drift l?gges metalbilletter normalt p? arbejdsb?nken. Derefter klemme stansen og fuldf?re formningsprocessen af delen i ét slag.

N?r st?bningen er afsluttet, bev?ger stripperen sig op og skubber delen ud, hvor delen fjernes. Nogle gange er deldannelse en kontinuerlig proces, og efter forarbejdning g?r det ogs? gennem en stempling proces. Dette er almindeligt kendt som den kontinuerlige st?bning proces.

Under disse forarbejdningsforhold overf?res de forarbejdede metaldele til n?ste fase af forarbejdningen. Denne proces kan g?res manuelt eller gennem overf?rsel spor. De fleste systemer er automatiserede og opretholder h?je behandlingshastigheder. Det n?ste trin kan involvere trykbehandling, stempling, curling eller anden sekund?r behandling.

Den typiske anvendelse af stempling behandling er meget omfattende. Langt de fleste af de store metalforarbejdningsteknikker i bilindustrien er stempling eller ekstrudering, herunder krop, d?rforing og kanter.

Denne proces bruges til behandling af metal kamerahus, mobiltelefoner, TV kabiner, husholdningsapparater og MP3-afspillere. K?kken- og kontorudstyr, v?rkt?j og knive bruger ogs? denne proces. Delenes ydre form og indre struktur kan behandles ved hj?lp af denne proces.

Sm? batchproduktion af dele ved hj?lp af relaterede processer opn?s gennem pladebehandling, metalspinding eller b?jning. Disse processer kan producere former, der ligner metal stempling, men kr?ver h?je arbejdskraftf?rdigheder.

Selvom stempling og dyb tegning processer er ens, er der stadig betydelige forskelle. N?r dybden af delen er st?rre end 1/2 af diameteren, skal delen v?re langstrakt og v?gtykkelsen reduceres. Dette kr?ver gradvis og langsom drift for at undg? overdreven str?kning og revning af materialet.

Superplastic st?bning kan producere st?rre og dybere dele ved hj?lp af enkle operationer. Men denne behandling er begr?nset til aluminium, magnesium og titanium, fordi det kr?ver, at materialet har superplasticitet.

Metalprofilen dannet ved bearbejdning kvalitet kombinerer duktilitet og styrke af metalmaterialet af delene, hvilket forbedrer stivhed og lysstyrke.

Hvis kravene til overfladeeffekt ikke er s?rlig strenge, skal delene kun afgrates lidt efter deformation. Sandbl?sning bruges til at reducere overfladens ruhed. Dele kan ogs? behandles yderligere gennem pulverlakering, spraymaling eller galvanisering.

Design muligheder refererer til metoder til hurtigt og pr?cist fremstilling af lavvandede konkave former ved hj?lp af plader. Denne teknik kan bruges til cirkler, firkanter og polygoner.

Tyndv?ggede dele kan styrkes ved at tilf?je ribber, hvilket ogs? kan reducere v?gt og bearbejdningsomkostninger. Valg af passende forme kan behandle profiler med kompositkurver og komplekse overflader. En lignende proces til at fuldf?re denne opgave er pladebehandling, men det kr?ver arbejdstagere med h?je tekniske f?rdigheder. Bl?de forme kan anvendes til pladebehandling og metalstempling. Den ene side af denne form er lavet af stiv gummi, som kan p?f?re tilstr?kkeligt tryk til at danne en metal blank p? stansen.

Design overvejelser: Stempelbehandling udf?res p? en lodret akse. Derfor dannes den konkave vinkel i den anden stempling. Sekund?r stempling omfatter trykformation, sk?reforl?ngelse og kr?lning.

Den f?rste stempling operation kan kun reducere diameteren af det defekte materiale med 30%. Kontinuerlig drift kan reducere diameteren med 20%. Det betyder, at bearbejdningen af nogle dele kr?ver et vist antal kontinuerlige stempling.

I dybtr?ningsteknologi begr?nses processen ofte af maskinens bearbejdningskapacitet. St?rrelsen p? maskinsengen bestemmer st?rrelsen p? billetten, og slaget bestemmer str?kningsl?ngden. Behandlingscyklussen bestemmes af delenes slagtilf?lde og kompleksitet.

Tykkelsen af stemplet rustfrit st?l sp?nder fra 0,4 til 2 mm, og det er muligt at bearbejde op til 6 mm tykke plader, men det p?virkes af formen.

Mange metalplader kan behandles gennem denne proces, s?som kulstofst?l, rustfrit st?l, aluminium, magnesium, sk?l, kobber, messing og zink.

Behandlingsomkostningerne er relativt h?je p? grund af behovet for h?jstyrke metalforme under forarbejdning. Semistive gummiforme har lavere omkostninger, men kr?ver stadig enkeltsidet metalv?rkt?j og er kun egnede til sm?produktion.

Behandlingscyklussen er meget kort, og 1 til 100 dele kan behandles inden for 1 minut. Udskiftning og ops?tning af forme kr?ver en vis m?ngde tid.

Arbejdskraftomkostningerne er relativt lave p? grund af den h?je grad af automatisering. Polering vil ?ge arbejdskraftomkostningerne betydeligt.

Alle affaldsmaterialer kan genanvendes p? grund af milj?p?virkning. Metal stempling teknologi kan bruges til at producere holdbare genstande.