51吃瓜

Numerisk styringsdrejeb?nk er en h?j pr?cision og h?jeffektiv automatiseret v?rkt?jsmaskine. Brugen af numerisk styringsdrejeb?nk kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og skabe mere v?rdi. Fremkomsten af numerisk styringsdrejeb?nk har gjort det muligt for virksomheder at slippe af med for?ldet bearbejdningsteknologi. Bearbejdningsteknologien af numerisk styringsdrejeb?nk ligner den almindelige drejeb?nk. Men da numerisk styringsdrejeb?nk er en engangssp?nding og kontinuerlig automatisk behandling for at fuldf?re alle drejeprocesser, skal f?lgende aspekter bem?rkes.

V?lg rimeligt sk?ringsparametre

For effektiv metalsk?ring er det materiale, der bearbejdes, sk?rev?rkt?j og sk?reforhold de tre vigtigste elementer. Disse bestemmer bearbejdningstiden, v?rkt?jslevetiden og bearbejdningskvaliteten. Den ?konomisk effektive forarbejdningsmetode skal v?re et rimeligt valg af sk?ringsbetingelser.

De tre elementer i sk?rebetingelserne: sk?rehastighed, fremf?ringshastighed og sk?redybde for?rsager direkte v?rkt?jsskader. Med stigningen i sk?rehastigheden stiger sk?rekantens temperatur, hvilket resulterer i mekanisk, kemisk og termisk slid. Hvis du ?ger sk?rehastigheden med 20%, vil v?rkt?jslevetiden halveres.

Forholdet mellem foderforhold og slid p? v?rkt?jet forekommer inden for et meget lille interval. Men med en stor foderhastighed stiger sk?retemperaturen, og der er betydeligt slid senere. Det har mindre indflydelse p? sk?rev?rkt?jet end sk?rehastigheden. Sk?redybdens indvirkning p? sk?rev?rkt?jet ikke er s? betydelig som sk?rehastighed og fremf?ringshastighed, men ved mikrodybdesk?ring producerer materialet et h?rdet lag, hvilket ogs? p?virker v?rkt?jets levetid.

Brugerne skal v?lge sk?rehastigheden baseret p? det materiale, der behandles, h?rdhed, sk?retilstand, materialetype, fremf?ringshastighed, sk?redybde osv.

Udv?lgelsen af de mest egnede bearbejdningsforhold er baseret p? disse faktorer. Regelm?ssig og stabil slid for at opn? levetid er den ideelle betingelse.

I praktiske operationer er valget af v?rkt?jslevetid imidlertid relateret til v?rkt?jsslid, ?ndringer i bearbejdede dimensioner, overfladekvalitet, sk?rest?j, bearbejdningsvirme og andre faktorer. Ved fastl?ggelsen af behandlingsbetingelserne er det n?dvendigt at foretage forskning baseret p? den faktiske situation. Til vanskelige bearbejdningsmaterialer som rustfrit st?l og varmebestandige legeringer kan k?lemidler eller klinger med god stivhed anvendes.

S?dan bestemmer du de tre elementer i sk?rebehandling

Hvordan man korrekt v?lger disse tre elementer er et vigtigt indhold i kurset om metalsk?ringsprincipper, og de grundl?ggende principper for at v?lge disse tre elementer er:

(1) Sk?rehastighed (linjehastighed, omkredshastighed) V (m/min)

For at v?lge spindelomdrejningerne pr. minut er det n?dvendigt f?rst at vide, hvor meget sk?relinjehastighed V skal tages. Valget af V afh?nger af v?rkt?jsmaterialet, emnematerialet, bearbejdningsforholdene osv.

V?rkt?jsmateriale:

H?rd legering, V kan opn? en h?j v?rdi, generelt over 100 meter pr. minut, og tekniske parametre leveres normalt, n?r du k?ber blade:

Hvor mange linjehastigheder kan v?lges, n?r der bearbejdes hvilke materialer. H?jhastighedsst?l: V kan kun opn?s p? et relativt lavt niveau, generelt ikke over 70 meter pr. minut, og i de fleste tilf?lde under 20-30 meter pr. minut.

Arbejdsemnets materiale:

H?j h?rdhed, lav V-v?rdi St?bejern, med en lav V v?rdi, kan bruges til sk?ring v?rkt?jer lavet af h?rd legering med en hastighed p? 70-80 meter pr. minut; Lavkulstofst?l kan have en V-v?rdi p? over 100 meter i minuttet, mens ikke-jernholdige metaller kan have en h?jere V-v?rdi (100-200 meter i minuttet). Kv?kket st?l og rustfrit st?l skal have en lavere V-v?rdi.

Forarbejdningsbetingelser:

Grov bearbejdning, tage en lavere V v?rdi; Pr?cisionsbearbejdning, med en h?jere V v?rdi. Stivhedssystemet af v?rkt?jsmaskiner, emner og sk?rev?rkt?jer er d?rligt, og V tages s? lavt. Hvis CNC-programmet bruger S som spindelhastighed pr. minut, skal S (spindelhastighed pr. minut) beregnes baseret p? emnets diameter og sk?relinjehastighed V, hvor S=V (sk?relinjehastighed) * 1000/(3,1416 * emnetdiameter). Hvis CNC-programmet bruger en konstant linjehastighed, kan S direkte bruge sk?relinjehastigheden V (meter/minut)

(2) Foderhastighed (foderhastighed)

F afh?nger hovedsageligt af kravene til overfladens ruhed i arbejdsemnebehandlingen. N?r pr?cisionsbearbejdning er overfladekravene h?je, og sk?rem?ngden b?r v?re lille: 0,06 ~ 0,12 mm / spindel pr. omdrejning. Ved grov bearbejdning, kan det v?re st?rre. Det afh?nger hovedsageligt af v?rkt?jets styrke, som generelt kan v?re over 0,3 N?r v?rkt?jets hovedrakevinkel er stor, er v?rkt?jets styrke d?rlig, og tilf?rselshastigheden kan ikke v?re for stor. Derudover b?r v?rkt?jsmaskinens kraft og styvheden af emnet og sk?rev?rkt?jet ogs? overvejes. CNC-programmet anvender to enheder af tilf?rselshastighed: mm/min og mm/spindel pr. omdrejning. De enheder, der anvendes ovenfor, er alle mm/spindel pr. omdrejning. Hvis mm/min anvendes, kan formlen bruges til at konvertere den: tilf?rselshastighed pr. minut = tilf?rselshastighed pr. omdrejning * spindelomdrejninger pr. minut

(3) Sk?redybde (sk?redybde)

Ved pr?cisionsbearbejdning er det generelt tilr?deligt at tage en radiusv?rdi p? 0,5 eller mindre. Under grov bearbejdning bestemmes det baseret p? tilstanden af emnet, v?rkt?jet og v?rkt?jsmaskinen.Generelt bruges sm? drejeb?nke (med en maksimal bearbejdningsdiameter p? 400mm eller mindre) til at dreje 45 # st?l i en normaliseret tilstand, og dybden af radial sk?re v?rkt?j er generelt ikke mere end 5mm. Derudover skal det bem?rkes, at hvis drejeb?nkens spindelhastighed vedtager almindelig regulering af variabel frekvenshastighed, n?r spindelhastigheden er meget lav pr. minut (under 100-200 omdrejninger pr. minut), vil motorens udgangseffekt falde betydeligt, og sk?redybden og tilf?rselshastigheden kan kun opn?s meget lidt p? dette tidspunkt.

Rimeligt valg af sk?rev?rkt?j

Ved grov drejning er det n?dvendigt at v?lge sk?rev?rkt?j med h?j styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til stor tilbagesk?ring og stor foderhastighed under grov drejning.

Ved pr?cisionsbearbejdning er det n?dvendigt at v?lge v?rkt?j med h?j pr?cision og god holdbarhed for at sikre den n?dvendige bearbejdningsn?jagtighed.

For at reducere v?rkt?jsskiftetiden og lette v?rkt?jsjusteringen b?r maskinklemmede knive og maskinklemmede knive anvendes s? meget som muligt.

V?lg armaturer med rimelighed

1. Pr?v at bruge universelle armaturer til at klemme emner og undg? at bruge specialiserede armaturer;

2. Juster positioneringsbenchmarks for delene for at reducere positioneringsfejl.

Bestem behandlingsvejen

Bearbejdningsruten refererer til v?rkt?jets bev?gelsesbane og retning i forhold til delen under CNC-bearbejdningsprocessen.

1. Det b?r v?re i stand til at sikre bearbejdningsn?jagtigheden og overfladens ruhed kravene;

2. Behandlingsvejen b?r forkortes s? meget som muligt for at reducere v?rkt?jets tomgangstid.

Forholdet mellem bearbejdningsrute og bearbejdningstilladelse

P? nuv?rende tidspunkt b?r der i mangel af udbredt anvendelse af CNC-drejeb?nke s?dvanligvis s?ttes overdreven hensyntagen til blank, is?r den tilladelse, der indeholder smedede eller st?bte h?rde hudlag, til forarbejdning p? almindelige drejeb?nke. Hvis det er n?dvendigt at bruge en CNC drejeb?nk til bearbejdning, skal der v?re opm?rksom p? den fleksible arrangement af programmet.

N?glepunkter for montering af armaturer

P? nuv?rende tidspunkt opn?s forbindelsen mellem den hydrauliske chuck og den hydrauliske sp?ndingscylinder ved hj?lp af en tr?kstang. N?glepunkterne for hydraulisk chuck sp?nding er som f?lger: Brug f?rst et h?ndtag til at fjerne m?trikken p? hydraulikcylinderen, fjern tr?kr?ret og tr?k det ud af bagenden af spindlen, og brug derefter et h?ndtag til at fjerne chuck fastg?relsesskruen for at fjerne chuck.