51吃瓜

Afh?ngigt af komponentens eller produktets form involverer metalstempling forskellige processer, som hver is?r er forskellige. Disse processer bruges til at opn? kompleks og omhyggelig design af dele og produkter inden for industrier som luftfart, forbrugerprodukter, bilindustri, luftfart, elektronik, f?devarer og drikkevarer mv. Det er normalt ikke muligt at fremstille en komponent ved hj?lp af en enkelt metalstemplingsmetode, da hver proces indeb?rer at skabe et specifikt design.

Mange stempelteknikker involverer processer som ekstrudering, str?kning og ribpresning. Hver teknologi indeb?rer en blanding af forskellige processer for at opn? de n?dvendige komponenter. Alle disse metoder udf?res ved stuetemperatur, typisk med minimal eller nul varme. Hardware stempling er en typisk koldformning fremstillingsproces, der indeb?rer brug af flere v?rkt?jer og udstyr, s?som stempling maskiner (stansepresser), forme osv., til at danne komplekse former og udseende.

I lyset af dette vil vi diskutere nogle af de mest popul?re hardware stempling processer, der anvendes af producenter.

Stansning metode er en almindelig metal stempling proces. En metalplade er fastgjort ét sted, eller mere pr?cist p? en arbejdsb?nk. Brug forskellige v?rkt?jer og maskiner, skab et hul p? en metalplade og skab en r?kke forskellige hule omr?der p? metalpladen. Stansning er en smule anderledes, fordi efter stansning p? en metalplade fjernes den perforerede del og ikke l?ngere bruges.

For at sikre, at metalpladen ikke deformeres, skal stansning v?re en kontinuerlig proces. Omr?det omkring stansning skal v?re pr?cist designet. Maskinen, der anvendes i denne metalstempningsproces, er fremstillet af kulstofst?l og skal vedligeholdes grundigt, s? der ikke er passivering eller omr?der med passivering, som kan for?rsage deformation af metalpladeformen.

Der er ikke meget forskel p? sk?remetode og stansning - men en stor forskel er, at perforerede plader ikke smides v?k. Det stansede ark er den sidste komponent. Mange metalstempleringsvirksomheder udf?rer normalt stempling, f?r de g?r andre ting p? projektet. Efter materialesk?ringen er afsluttet, vil producenten forts?tte med andre hardware stempling stadier s?som ekstrudering og bukning.

Materialesk?ring omfatter hovedsagelig fremstilling af metalplader - normalt p? sm? eller mellemstore metalplader sk?ret fra store stykker. N?r det kommer til masseproduktion, er dette en s?rlig fordelagtig proces, da den er nem og f?rer til h?j kvalitet og pr?cision baseret sk?ring.

Men i nogle tilf?lde kan metalplader indeholde u?nskede kanter eller burs. Det er et f?lles sp?rgsm?l. Men skarpe kanter og fr?ser vil i sidste ende blive fjernet gennem flere processer, s?som termisk afgratning, manuel afgratning og / eller vibrationsmetoder.

N?r det kommer til metalstempling, bruger nogle producenter ogs? den s?kaldte str?kningsproces. Denne metode indeb?rer grundl?ggende fastg?relse af metalpladens to ender (modsatte ender). Det n?ste skridt er at placere metalpladen p? en form med en tv?rsnit form. Gennem en kraftig stempling proces producerer formen en stans, der skubber pladen ind p? maskinen. Dette hj?lper med at udvikle maskinens tv?rsnitsform og deformere metalpladen fuldt ud for at opfylde kravene.

Str?kningsmetoden kan ogs? opdeles i to andre processer, kaldet dyb str?kning og lav str?kning. Disse er lignende processer for at opn? den ?nskede dybde p? en metalplade. For eksempel vil radius af hovedmetalpladen under lav str?kning altid svare til str?kningsdybden, hvilket betyder, at den vil v?re lig.

P? den anden side er dyb str?kning grundl?ggende kopformet sk?ring p? metalplader til at danne forskellige produkter. Under dybtr?kningsprocessen er metalpladens samlede radius meget mindre i forhold til den dybde, der skal udf?res.

Ekstruderingsmetoden i metalstempling er en typisk proces, der anvendes af producenter til fremstilling af produkter og komponenter med ekstruderede former. Pressemetoden indeb?rer en" Lukket skimmel Fremstillingsteknologi. I dette tilf?lde bruges metalpladen som helhed eller presses i dele. Denne proces involverer to uafh?ngige forme, hvis positioner gradvist n?rmer sig hinanden i de to ender af metalpladen, der danner en m?ntform.

En af de st?rste fordele ved ekstruderingsmetoden er, at den er meget effektiv til fremstilling af forskellige metaldele og produkter med forskellige m?ngdetolerancer. Det er ogs? en relativt direkte teknologi, der hurtigt og p?lideligt kan producere deformationer (normalt permanente) p? produkter. Dette g?r komponenten eller produktet yderst modstandsdygtigt over for dybt fysisk slid og st?rke p?virkninger.

Tungesk?ringsteknikken er helt anderledes end sk?rings- og stansningsmetoderne. Hvordan skal man sige det? Tja, tungesk?ring involverer en unik metal stempling proces, der ikke kr?ver fjernelse af metaldele fra pladen. Stansning og forme processen er indstillet til at skabe en dyb s?m p? metaloverfladen. Form?let med dette er at undg? at generere metalaffald, f.eks. metalpropper, der skal bortskaffes eller fjernes i efterbehandlingsfasen.

En af hoved?rsagerne til, at producenterne bruger tungesk?ring er, at denne proces hj?lper med at skabe forskellige unikke og skr?ddersyede designs og former ved hj?lp af forskellige typer metaller. For eksempel bruges det almindeligt til at skabe komponenter og dele, der skal bruges til applikationer som ?bninger, ventilationer, etiketter osv.

Forst?rkningsmetoden til metalplader er en anden unik teknik, der anvendes til at designe h?vede overflader i bestemte omr?der af metalpladen. Forst?rkningsst?nger kan oprettes ved hj?lp af to forskellige metoder - gennem skimmels?t eller maskiner. Forst?rkningsmetoden bruges hovedsageligt til at skabe dele og komponenter til forskellige applikationer, afh?ngigt af kompleksiteten og formen af det ?nskede design. For eksempel omfatter nogle af de bedste eksempler p? brug af b?lgepapkomponenter metalbel?gninger, motoremh?tter, motorhuse, d?rrammer, checkerboard st?lplader og s? videre.

Forst?rkningsteknikken kan bruges p? forskellige metaloverflader, men den mest popul?re metaltype i denne proces er aluminium. Dette skyldes hovedsagelig, at dette metal er meget let at behandle. Derudover er dette materiale holdbart og let, som begge bidrager til at g?re forst?rkningsprocessen mere effektiv og effektiv.

Vigtige faktorer at v?re opm?rksom p? under metalstempningsprocessen

N?r det kommer til metalproduktion, metal stempling teknologi er meget nyttig. Da det er tilf?ldet, n?vnes hver proces baseret p? teknologiens kompleksitet. For eksempel omtales hurtige og direkte processer som materialefald eller stansning ofte som det oprindelige niveau i ethvert projekt. Disse processer ledsages derefter af andre processer til at danne det f?rdige produkt.

P? den anden side anvendes komplekse stemplingsprocedurer som dybtr?kning, tungesk?ring, ekstrudering og / eller ribpresning hovedsageligt til at skabe komplekse designs, der ikke kr?ver forarbejdning gennem hele deres produktionscyklus.

Sammenfattende er metalstempling en yderst vigtig og fremtidsorienteret proces, der er afg?rende for mange brancher. Denne proces bruges til at fremstille daglige forbrugerprodukter samt st?rre komponenter og dele til fremstilling af k?ret?jer og andre ting.