51吃瓜

Pr?cision pladebehandling fabrik producerer pladeprodukter s?som CNC bukkemaskiner. Det kan direkte overg? fra tegning til papirl?s produktion af produkter. Velegnet til fleksibel produktion af sm? partier og flere sorter. Pladebeslaget har en meget kraftfuld funktion, og mange pladebeslag kr?ver kedelige driftstrin under modelleringsmodulet. Tre aspekter af stansepresseautomatisering i pladeautomatisering blev kort diskuteret.

St?bning: Metal opvarmes og smeltes, og derefter h?ldes i modellen. Velegnet til behandling af dele med rodet udseende.

Klassificering af h?ldning i pladebehandlingsanl?g

Sandst?bning: Lav pris, lille batchst?rrelse, kaotisk udseende behandling, men kan kr?ve en stor m?ngde efterbehandling teknologi.

Investeringsst?bning / tabt voks st?bning: Denne forarbejdningsmetode har h?j kontinuitet og kan ogs? bruges til at behandle kaotiske udseender. P? foruds?tning af relativt lave forarbejdningsomkostninger, kan det fuldf?re en meget komplet udseende funktion, egnet til stor produktion.

St?bningsmetode: bruges til behandling af h?j fejl og kaotiske udseender. P? grund af teknologiens iboende egenskaber er der ikke behov for efterbehandling efter produktets dannelse, men s? l?nge det produceres i stor skala, kan det demonstrere fordelen ved lave omkostninger.

Trykst?bningsmetode: Behandlingsomkostningerne er h?je, s? l?nge de store produktionsomkostninger er rimelige. Men omkostningerne ved det endelige produkt er relativt lave, og fejlene er relativt h?je. Kan bruges til at producere dele med tyndere v?gtykkelse.

Spin st?bning metode: en negativ beskyttelsesmetode til behandling af sm? dele, der generelt anvendes i smykkeproduktion. At kunne bruge gummimodeller til at reducere behandlingsomkostningerne.

Retningsbestemt st?rkning: Det kan producere meget solide superlegeringer med anti-tr?thedsfunktion i modellen og derefter fjerne nogle mindre fejl gennem strengt kontrollerede opvarmnings- og k?leprocesser

Plastformning forarbejdning: Opvarmning og dannelse af metal fra top til t?, som h?rer til arbejdskraftintensive produktion.

Klassificering af plastformning:

St?bning: Under kolde arbejdsbetingelser eller driftsbetingelser ved h?j temperatur, metal udseende er en af de enkle gamle metal udseende teknikker. Funktionen af pladebeslag er meget kraftfuld, og mange pladebeslag kr?ver kedelige driftstrin under modelleringsmodulet.

Binding: H?jtemperaturmetalbilletten passeres gennem flere kontinuerlige cylindriske ruller, som inds?tter metallet i formen for at opn? et forudbestemt udseende.

Tegning: Ved hj?lp af en r?kke standardtegninger, der gradvist bliver mindre, tr?kkes metalstribler i tynde tr?de.

?lte: En billig kontinuerlig bearbejdningsteknik til fast eller hult metal med samme tv?rsnit form, som ikke kun kan fungere ved h?je temperaturer, men ogs? udf?re kold behandling. Alle eller de fleste af processerne i CNC plader, s?som CNC stansemaskiner, CNC lasersk?remaskiner og CNC bukkemaskiner, bruges til at producere pladeprodukter. H?j produktn?jagtighed og forkortet R & D tid. Det kan direkte g? fra tegning til papirl?s produktion af produkter. Velegnet til fleksibel produktion af sm? partier og flere sorter. Impact ?ltning: anvendes til forarbejdning af sm? til mellemstore standarddele, uden krav til tilspidsning af skorstenen. Let at producere, i stand til at behandle forskellige v?gtykkelsesdele. Lave behandlingsomkostninger.

Pulvermetallurgi: En teknologi, der kan behandle b?de jernholdige og ikke-jernholdige metalkomponenter. Det omfatter to grundl?ggende processer: blanding af legeringspulver og presning af blandingen i en form. Metalpartikler dannes ved opvarmning og sintring ved h?j temperatur. Denne teknologi kr?ver ikke mekanisk behandling, og udnyttelsesgraden af r?data kan n? 97%. Forskellige metalpulvere kan bruges til at fylde forme.

Behandling af fast form

Solidformning forarbejdning: refererer til brug af materialer i faste former s?som metalstriber og plader ved stuetemperatur. Det tilh?rer arbejdskraftintensivt produktion. Investeringen i forarbejdningsomkostningerne kan v?re relativt lav. Klassificering af forarbejdning i fast form

Drejetryk: En meget almindelig bearbejdningsmetode til fremstilling af cirkul?re symmetriske komponenter, s?som diske, kopper og kegler. Under bearbejdningen skubbes den roterende metalplade med h?j hastighed p? modellen p? den faste drejeb?nk og underrettes ogs? rotationen for at opn? det forudindstillede udseende. Denne teknologi er velegnet til fremstilling af forskellige batch metoder.

Zigzag: en ?konomisk produktionsteknologi til behandling af ark, stang og r?rformede data.

Kontinuerlig binding formning: fodring af metalplader mellem ruller for at opn? et metaludseende med kontinuerlig l?ngde og f?lles tv?rsnit. Ligesom ?lteteknologi, men med begr?nsninger p? v?gtykkelsen af de forarbejdede komponenter, kan kun en enkelt v?gtykkelse opn?s. S? l?nge kapitalen forarbejdes under mange produktionsforhold.

Stempelformning: En metalplade er placeret mellem en mandlig form og en kvindelig form til behandling af hule former, med varierende dybder.

Stansning: En teknik til stansning og sk?ring af et bestemt udseende p? en metalplade med en speciel genstand, som kan produceres i store m?ngder.

Stempel: Ligesom stempelteknologi. Forskellen er, at f?rstn?vnte bruger stempling, mens sidstn?vnte bruger den resterende metalplade efter stempling. Tre aspekter af stansepresseautomatisering i pladeautomatisering blev kort diskuteret.

Sk?ring: Det er det samme princip at bruge saks til at sk?re metalplader og v?lge papir fra forskellige retninger.

Chip Forming: Ved sk?ring af metal, de sk?remetoder, der anvendes i sp?nproduktion, kaldes samlet sp?nformning, herunder fr?sning, boring, drejeb?nk bearbejdning, slibning, savning og andre teknologier.

Sp?nfri formning: Producenter af pr?cisionspladebehandling bruger eksisterende metalstrimler eller plader til formning. Der skete ingen chips. Denne type teknologi omfatter kemisk behandling, korrosion, elektrisk udladning bearbejdning, sandbl?sning, lasersk?ring, vandstr?lesk?ring og termisk sk?ring.