51吃瓜

1,Folde seng forarbejdning indhold: 1. L folde er opdelt i 90 graders folde og ikke 90 graders folde i henhold til vinklen.

If?lge forarbejdning kan det opdeles i generel forarbejdning (L>V/2) og speciel forarbejdning (L

1> Formen v?lges baseret p? materialet, pladetykkelsen og dannelsesvinkel.

2> Princippet om tillid

1) Baseret p? princippet om to bageste positioneringsregler og positionering i henhold til emnets form.

2) V?r opm?rksom p? afvigelse og s?rg for, at den er p? samme midterlinje som emnets b?jningsst?rrelse.

3) N?r du b?jer sm? folder, er det bedre at behandle dem i omvendt position.

4) Det er bedre at s?tte reglerne mod ryggen og mod midten. (N?r du l?ner dig mod positionen, er det ikke let for den bageste regulering at l?fte)

5) Det er bedre at v?re t?t p? kanten af positionen og den bageste regulering.

6) Det er bedre at l?ne sig p? langsiden.

7) Brug armaturer til at hj?lpe med positionering (uregelm?ssig skr? kant positionering).

3> Forholdsregler

1.Der b?r l?gges v?gt p? positioneringsmetoden under forarbejdningen og den standardiserede bev?gelsestilstand blandt forskellige positioneringsmetoder.

2. N?r formen er samlet, skal den b?jes og tr?kkes tilbage for at forhindre deformation af emnet under b?jning.

Ved b?jning af store emner internt p? grund af emnets store form og det lille b?jeomr?de er det vanskeligt for sk?rev?rkt?jet og b?jeomr?det at falde sammen, hvilket resulterer i vanskeligheder med at placere emnet eller beskadige det b?jede emne. For at undg? ovenst?ende situation kan der tilf?jes et positioneringspunkt i bearbejdningens l?ngderetning, s?ledes at bearbejdningen kan placeres fra to retninger, hvilket g?r bearbejdningspositionen bekvem og forbedrer bearbejdningssikkerheden, undg?r emneskadader og ?ger produktionseffektiviteten.

2. N-fold kr?ver forskellige forarbejdningsmetoder afh?ngigt af formen. Ved b?jning b?r materialets indvendige dimensioner v?re st?rre end 4MM, og st?rrelsen af X-dimensionen er begr?nset af formen p? formen. Hvis st?rrelsen inde i materialet er mindre end 4 mm, b?r der anvendes s?rlige metoder til forarbejdning.

1> V?lg formen baseret p? materialetykkelse, st?rrelse, materiale og b?jning vinkel.

2> Princippet om tillid

1) S?rg for, at emnet ikke forstyrrer v?rkt?jet

2) S?rg for, at positioneringsvinklen er lidt mindre end 90 grader.

3) Det er bedst at bruge to bageste positioneringsregler, undtagen under s?rlige omst?ndigheder.

3> Forholdsregler

1) Efter b?jning L skal vinklen holdes p? eller lidt mindre end 90 grader for at lette bearbejdning og positionering.

2) Under den anden foldeproces er det n?dvendigt at justere positionen med bearbejdningsoverfladen som centrum.

Z-b?jning, ogs? kendt som segmentforskel, refererer til b?jning af en positiv og en negativ. Del den skr? kantsegmentforskel og den lige kantsegmentforskel i henhold til vinklen.

Minimumsst?rrelsen til b?jning er begr?nset af forarbejdningsst?beformen, mens den maksimale forarbejdningsst?rrelse bestemmes af forarbejdningsmaskinens form. Generelt, n?r den interne st?rrelse af Z-foldet materiale er mindre end 3,5T, anvendes segmenteret die behandling. N?r det er st?rre end 3,5T, anvendes normale forarbejdningsmetoder.

1> Princippet om tillid

1) Praktisk positionering og god stabilitet.

2) Generelt er placeringen den samme som L folden.

3) Den sekund?re placering kr?ver, at det forarbejdede emne skylles med den nederste form.

2> Forholdsregler

1) Behandlingsvinklen af L folden skal v?re p? plads, normalt skal v?re mellem 89,5-90 grader.

2) N?r du tr?kker tilbage i henhold til de senere specifikationer, skal du v?re opm?rksom p? deformationen af emnet.

3) Behandlingsr?kkef?lgen skal v?re korrekt.

4) Til s?rlig forarbejdning kan f?lgende metoder anvendes:

Midterlinjeadskillelsesmetode (excentrisk bearbejdning)

Sm? V forarbejdning (kr?ver ?get b?jningskoefficient)

Let at forme dannelse

Slibning af den nederste form

4. Omvendt foldning og fladning, ogs? kendt som kantkompression.

Behandlingstrin for d?de kanter er:

1. B?j og inds?t til en dybde p? ca. 35 grader f?rst.

2. Derefter flade og forme til det er fladt og t?t fastgjort.

1> Metode til modelv?lgelse

V?lg V-rille bredde af den nederste skimmel med en dybde p? 30 grader i henhold til 5-6 gange materialetykkelsen, og v?lg den ?verste skimmel i henhold til den specifikke situation for behandling af d?de kanter.

2> Forholdsregler

Der skal v?re opm?rksom p? parallelismen mellem begge sider af den d?de kant. N?r bearbejdningsst?rrelsen af den d?de kant er relativt lang, kan den flade kant foldes i en h?vet vinkel f?rst og derefter flade. For kortere d?de kanter kan polstring forarbejdes.

5.Pressning hardware bruger en foldeseng til at presse og forsegle hardware komponenter, normalt ved hj?lp af hj?lpeform s?som konkave forme og fittings til behandling.

Generelt er der: kompressionsm?trikker, kompressionsbolte, kompressionsskruer og andre hardware komponenter.

Forholdsregler for behandling:

1. N?r emnets form skal undg?s under bearbejdning, b?r der tr?ffes undg?elsesforanstaltninger.

2. Efter forarbejdning er det n?dvendigt at kontrollere, om drejningsmomentet og trykkraften opfylder standarderne, og om hardware og emne er flush og t?t fastgjort.

3. Efter b?jning og presning, n?r du trykker ved siden af v?rkt?jsmaskinen, v?re opm?rksom p? bearbejdning undg?else og parallelisme af formen.

Hvis det buler, er det ogs? vigtigt at bem?rke, at der ikke b?r v?re revner p? den bulende kant, og den bulende kant b?r ikke stikke ud over overfladen af emnet.

6. Behandlingsindholdet af nem st?bning omfatter generelt: sm? forskelle, kroge, broer, poser, trykfjedre og nogle uregelm?ssige former.

Designprincippet for Easy Mold henviser til "Laser Cutting Easy Mold Design Princip"

Let at forme bruger generelt post positionering eller selv positionering.

Det vigtigste ved behandling af ovenst?ende indhold med en nem form er, at dets funktion og monteringskrav ikke p?virkes, og udseendet er normalt

2,F?lles problemer og l?sninger i foldeseng forarbejdning: 1. analyse af ?rsagerne til glidning under forarbejdning:

1. N?r du v?lger en b?jning form, v?lges en V-rille bredde p? (4-6) T generelt. N?r st?rrelsen af b?jningen er mindre end halvdelen af bredden af den valgte V-rille, vil der opst? et glidende f?nomen.

2. Den valgte V-slot er for stor

3. Processebehandling

Opl?sningsmetode

1. Center linje afvigelse metode (excentrisk bearbejdning). Hvis de indvendige dimensioner af det b?jede materiale er mindre end (4-6) T/2, kompensere for forskellen s? meget som muligt

2. Pad behandling.

3. B?j med en lille V-rille og p?f?r tryk med en stor V-rille.

4. V?lg et mindre V-slot.

2. Analyse af ?rsagerne til, at den interne b?jning bredde er smallere end standard skimmelbredde:

P? grund af den mindste standardbredde af foldebed skimmel er 10MM, b?jning bearbejdning del har en bredde p? mindre end 10MM. Hvis det er en 90 graders b?jning, m? dets l?ngdem?l ikke v?re mindre end 2 (L+V/2)+T. Til denne type b?jning skal formen fastg?res p? skimmels?det (undtagen ubegr?nset frihed i opad retning) for at undg? forskydning af skimmelformen, hvilket kan for?rsage arbejdsemnet til at blive skrottet eller for?rsage sikkerhedsulykker.

L?sning:

1> ?g st?rrelsen (skal koordineres med kunden), det vil sige ?ge bredden af den indre fold.

2> Nem at forme forarbejdning

3> Slibev?rkt?j (hvilket f?rer til en stigning i behandlingsomkostningerne)

3. Hullet er for t?t p? b?jningslinjen, og b?jning vil f? hullet til at tr?kke materialet. Analyse af ?rsagerne til at vende:

Hvis afstanden mellem hullet og b?jningslinjen er L, n?r L<; Ved (4-6) T/2 tr?kker hullet materialet. Hovedsageligt p? grund af str?kkraften under b?jningsprocessen underg?r materialet deformation, hvilket resulterer i f?nomenet tr?k og flip.

If?lge den eksisterende standard skimmelrillebredde er minimumsv?rdien L for forskellige pladetykkelser vist i f?lgende tabel:

L?sning:

1> ?g st?rrelsen og slib de foldede kanter efter formning.

2> Udvid hullet til b?jningslinjen (m? ikke have nogen indvirkning p? udseende eller funktion, og kunden accepterer).

3> Bearbejdning af sk?relinjer eller bearbejdning af tryklinjer

4> Excentrisk forarbejdning af st?beforme

5> ?ndr hulst?rrelsen

4. Analyse af deformations?rsagerne ved udsugningspunktet efter b?jning p? grund af den lille afstand L mellem udsugningskanten og b?jningslinjen:

N?r L<; Ved (4-6) T/2, p? grund af kontakten mellem tegningen og den nederste skimmel, opst?r deformation under b?jningsprocessen p? grund af den kraft, der ud?ves p? tegningen.

L?sning:

1> Klip eller tryk p? linjen.

2> ?ndr tegnest?rrelsen.

3> Brug af specielle forme til forarbejdning

4> Excentrisk forarbejdning af st?beforme

5. Analyse af ?rsagerne til forvr?ngning efter fladning af den lange d?de kant:

P? grund af den lange d?de kant, kan den ikke kl?be t?t, n?r den flades, hvilket resulterer i, at dens ende kr?ller op efter fladen. Denne situation er t?t forbundet med den flade position, s? opm?rksomhed b?r l?gges p? den flade position, n?r flade

L?sning:

1> F?r du folder den d?de kant, fold f?rst det h?vede hj?rne (som vist i diagrammet), og flad det derefter.

2> Flad i flere trin:

Tryk f?rst p? enden for at b?je den d?de kant nedad.

Flad r?dderne.

Bem?rk: Den flade effekt er relateret til operat?rens operationelle f?rdigheder, s? v?r opm?rksom p? den faktiske situation under fladning.

6. Analyse af ?rsagerne til nem brud af h?j h?jde brotr?kning:

1> P? grund af broens h?je h?jde blev materialet alvorligt str?kket, hvilket resulterede i brud.

2> Hj?rnerne af formen er ikke poleret eller ikke poleret nok.

3> Materialets sejhed er for d?rlig eller broens krop er for smal.

L?sning:

1> Udvid proceshullet p? siden af bruddet.

2> For?g broens bredde.

3> Slib R vinklen af formen og ?ge overgangen af buen.

4> Tils?t sm?reolie til sugebroen. (Derfor vil denne metode g?re overfladen af emnet snavset, s? det ikke kan bruges til AL-dele osv.)

7. Analyse af ?rsagerne til k?rsel af bearbejdningsm?l under nem st?beforbejdning:

P? grund af den fremadg?ende kompressionskraft, der p?f?res emnet under bearbejdningsprocessen, bev?ger emnet sig fremad, hvilket resulterer i en stigning i den lille rivevinkel L foran.

L?sning:

1> Slib de skyggefulde omr?der af billedet. Normalt er forskellen gjort op s? meget som muligt.

2> Slib alle de selv positionerende dele af formen og skift til fast positionering. (Som vist i figuren nedenfor)

Materialets samlede st?rrelse (med henvisning til udfoldning) er for lille eller for stor, hvilket ikke matcher den cirkul?re overflade. ?rsagsanalyse:

1> Projektet blev lanceret forkert.

2> Sk?ringsst?rrelsen er forkert.

L?sning:

Beregn den tildelte afvigelse for hver b?jning baseret p? den samlede afvigelse i afvigelsesretningen og antallet af b?jningsblade.

Hvis den beregnede fordelingstolerance ligger inden for toleranceomr?det, er emnet acceptabelt.

Hvis st?rrelsen er for stor, kan en lille V-rille bruges til forarbejdning.

Hvis st?rrelsen er for lille, kan en stor V-rille bruges til forarbejdning.

9. Analyse af ?rsagerne til deformation for?rsaget af ekspansion eller l?s pasform efter hulshulning og hulshulning:

1> H?velse skyldes, at R-vinklen p? hullet er for lille, eller at fr?rene p? flangen er for store.

2> Den l?se pasform skyldes den utilstr?kkelige udvidelse af hullet.

3> Deformationen kan skyldes fejljustering af huller eller forkert parringsmetode.

L?sning:

1> V?lg en stans med en stor R-vinkel i stedet.

Bem?rk: Burrer rundt om hullet under hultegning og flange.

2> ?g trykket, forst?r og uddyb salathullet, og brug et punch med en stor R-vinkel i stedet.

3> Metoden til udgravning af ?rsagerne til ?ndring af parringsmetoden og hulfejl.

10. Analyse af ?rsagerne til sk?vhed eller deformation af emnet efter skruepresning:

1> Under forarbejdningen af produktet var der ingen brudte flade emner.

2> Uj?vn kraft eller for stort tryk p? emnets nederste overflade.

L?sning:

1> N?r du trykker p? skruen, skal emnet v?re j?vnt.

2> Lav en st?tteramme.

3> Juster trykket igen.

4> For?g styrkeomr?det p? den nederste overflade og reducer styrkeomr?det p? den ?verste overflade.

11. Analyse af ?rsagerne til den manglende parallelisme mellem de to sider efter segmentforskellen:

1> Formen er ikke kalibreret.

2> De ?verste og nederste st?beform pakninger justeres ikke korrekt.

3> Valget af ?vre og nedre skimmeloverflader er anderledes.

L?sning:

1> Kalibrer formen igen.

2> Tilf?j eller fjern mellemrum. (For specifikke justeringsmetoder henvises til "Segment Processing Technology")

3> Formen er excentrisk.

4> Udskift overfladen, s? overfladerne p? de ?verste og nederste forme er de samme.

12. Analyse af ?rsagerne til de dybe folder p? produktets overflade:

1> V-rillen af den nederste form er lille

2> R vinklen af V-rillen i den nederste form er lille

3> Materialet er for bl?dt.

L?sning:

1> Ved hj?lp af stor V-rillebehandling

2> Brug af en form med en stor R-vinkel til forarbejdning

3> , pude materiale b?jning (pude st?lplade eller Yuli lim)

13. Analyse af ?rsagerne til deformation n?r b?jningspunktet efter b?jning:

Maskinen k?rer hurtigt under b?jningsprocessen, og emnets opadb?jningshastighed under deformation er st?rre end den hastighed, hvormed operat?ren underst?tter emnets bev?gelse med deres h?nder.

L?sning:

1> Reducere maskinens driftshastighed

2> ?g hastigheden p? f?rerens h?ndst?tte.

14. Analyse af ?rsagerne til revner i AL dele under b?jning:

P? grund af AL materialets unikke krystalstruktur er det tilb?jeligt til brud, n?r det b?jes parallelt med kornretningen.

L?sning:

1> Ved sk?ring overvejes at dreje AL-materialet vinkelret p? b?jningsretningen (selv om materialets b?jningsretning er vinkelret p? kornet).

2> ?g R vinklen af den ?verste form.