51吃瓜

Kold bearbejdning af plader er processen med at sk?re, forme, forbinde og andre processer omkring r?materialer som plader, profiler og r?r.Den har sine egne forarbejdningsegenskaber og egenskaber, hvilket danner sit eget unikke bearbejdningsindhold, produktionsproces og driftsstandarder.

Det specifikke arbejdsindhold ved bearbejdning af plader er relateret til strukturen og kompleksiteten af pladekomponenter.Generelt omfatter dens arbejdsindhold og trin hovedsageligt f?lgende.

Kun ved at forst? deletegninger kan vi analysere og tydeligg?re delenes struktur yderligere, forst? komponenternes form, sammens?tning, dimensioner og relevante tekniske krav og forts?tte med efterf?lgende bearbejdning. Pladedeltegninger er ikke kun grundlaget for forarbejdning, men ogs? grundlaget for produktinspektion, og er vigtige tekniske dokumenter i produktionen.

Efter analyse og valg af fremstillingsprocessen skal der udf?res passende forarbejdning p? den forarbejdede komponent (f.eks. tilf?jelse af bearbejdningstilladelse, bestemmelse af b?jningsradius af det neutrale lag af den b?jede komponent osv.), og de n?dvendige beregninger (for dele med alt for komplekse beregninger kan de ogs? bestemmes gennem fors?g i produktionen) og udfoldning skal foretages for at opn? udfoldningsdiagrammet (som er udfoldningsdiagrammet), udfoldningsdata, m?rkning eller inspektionsskabelon af alle eller dele af de dele, der er n?jagtigt tegnet med et forhold p? 1:1, der kr?ves i produktfremstillingsprocessen. Udfoldning og layout er den f?rste proces med pladebehandling, og i det v?sentlige er det ogs? et af arbejdsindholdet i formuleringen af processpecifikationer (procesdokumenter, der specificerer fremstillingsprocessen og driftsmetoderne for pladekomponenter).

Udarbejdelsen af processpecifikationer h?rer til produktionsteknologien forberedelse af pladekomponenter, som generelt afsluttes af ingeni?r og teknisk personale. I forskellige brancher og virksomheder af forskellige skalaer kan udarbejdelsen af processpecifikationer dog variere lidt afh?ngigt af komponenternes kompleksitet, eller der kan v?re situationer, hvor kolde metalteknikere eller ledende kolde metalpladere er ansvarlige for at fuldf?re dem. Normalt beh?ver almindelige kolde arbejdere kun at udf?re opgaverne med at m?rke (m?rke) det udfoldede layoutdiagram af de forarbejdede komponenter, lave pr?vest?nger, skabeloner osv. baseret p? relevante tekniske dokumenter s?som udfoldede layoutdiagrammer.

Panorama

3. Produktion og forarbejdning: Baseret p? relevante pladebehandlingsteknologiske dokumenter anvendes forskellige pladebehandlingsudstyr og v?rkt?jer, og forskellige forarbejdningsmetoder (herunder varmebehandling, overfladebehandling osv.) vedtages til fremstilling af produkter, der opfylder kravene til pladedeltegninger.

Normalt omfatter fremstillingsprocessen af pladebehandling hovedsageligt processer med materialeproduktion, layout, behandling, samling, tilslutning, korrektion og inspektion. Materialeforberedelse henviser hovedsageligt til fremstilling af r?materialer og komponentemner, herunder kvalitetsberegning af st?l og nivellering og retning. N?r billettens st?rrelse er st?rre end de kr?vede specifikationer for r?materialet, er splejsning ogs? n?dvendig, og materialeforarbejdet omfatter m?rkning, sk?ring og tilslutning. Layout best?r i at tegne et layoutdiagram baseret p? produktets mekaniske tegning med henblik p? at bestemme delenes eller produkternes faktiske form og st?rrelse for at lave en pr?ve og bruge pr?ven til at tegne forarbejdningslinjer, forskellige positionslinjer osv. (dvs. m?rkning) p? r?materialerne (eller blanke emner). Sk?ring er processen med at adskille dele eller emner fra r?materialer ved hj?lp af metoder som klippning, stansning eller gassk?ring baseret p? linjeformen tegnet under m?rkning. If?lge de forskellige krav til delene skal nogle emner stadig gennemg? stempling og andre metoder gennem forme, f?r de kan behandles og dannes. Under formning kan det opdeles i b?jning formning og presning formning i henhold til forskellige egenskaber og yderligere opdeles i koldbearbejdsformning og varmpresning formning i henhold til forskellige temperaturer under formning.

Montering og tilslutning af st?lkonstruktioner indeb?rer montering af forskellige st?lstrukturelle komponenter i dele eller produkter, og forbindelse dem som helhed ved hj?lp af svejsning, nitning, boltforbindelser og andre metoder. Hele montageprocessen af st?lkonstruktioner skal gennemg? omhyggelige og strenge kvalitetsinspektioner for at undg? enhver p?virkning af produktets kvalitet for?rsaget af ukvalificerede materialer, forkerte processpecifikationer eller dele eller komponenter, der ikke opfylder tolerancekrav, der kommer ind i samlingen.

N?r deformation findes i dele, komponenter og produkter under inspektion, udf?res der normalt visse korrigerende arbejde, hvilket ogs? er et vigtigt kendetegn for st?lstruktur fremstillingsteknologi.

For at forbedre komponentoverfladens korrosionsbeskyttende, slidst?rke, dekorative og andre funktioner skal de komponenter, der har afsluttet produktion og forarbejdning, ofte underkastes efterf?lgende overfladebehandling (hovedsagelig galvanisering, maling osv.). For at sikre kvaliteten af hvert forarbejdningstrin og det f?rdige produkt af komponenterne skal der ogs? indf?res strenge inspektionssystemer (herunder selv inspektion af forarbejdningsvirksomheden og specialiseret inspektion af dedikerede inspekt?rer).

Processtr?mmen for pladebehandling refererer til hele processen med gradvist at ?ndre form, st?rrelse, materialeegenskaber eller samling og svejsning af dele i en bestemt r?kkef?lge under produktionsprocessen, indtil en pladebehandling, der opfylder kravene til form og st?rrelse, fremstilles. For en mere kompleks strukturel del, dens produktion og forarbejdning generelt skal gennemg? mange processer s?som materialeproduktion, udfoldning og layout, sk?ring af emner, formning og samling, der skal afsluttes.

Processdiagram

Processtr?mmen er et vigtigt teknisk dokument, der styrer hele komponentbehandlingsstr?mmen, organiserer og styrer produktion og forarbejdning. For delebearbejdning, der ikke er afsluttet p? ét v?rksted eller endda en fabrik, er det ogs? et vigtigt grundlag for str?mmen af processer, arbejdsdeling og samarbejde samt gensidig forbindelse og samarbejde mellem forskellige v?rksteder.

P? grund af det faktum, at procesflowet er hele den rute, der er angivet for hver komponent i komponenten fra r?varer til f?rdigg?relsen af hele komponenten, er det ogs? kendt som procesruten.

Processpecifikationen for pladebehandling specificerer bearbejdningsstr?mmen for dele, mens det specifikke bearbejdningsindhold styres og styres af processpecifikationen.

Processpecifikationen er et teknisk dokument, der styrer produktionsprocessen af dele. Den udv?lges af procesteknikere p? grundlag af kravene til produkttegninger, emnets egenskaber, produktionsbatchen og virksomhedens eksisterende udstyr og produktionskapacitet. Efter omhyggelig omfattende analyse og sammenligning af flere mulige procesplaner er den optimale procesplan teknisk mulig og ?konomisk rimelig. I det tekniske dokument angives det blank, der anvendes til delen, dens forarbejdningsmetode og specifikke forarbejdningsm?l. hver proces art, m?ngde, sekvens og kvalitetskrav Udstyrsmodeller og specifikationer, der anvendes i hver proces Formen af forarbejdningsv?rkt?jer (s?som hj?lpev?rkt?jer, sk?rev?rkt?jer, forme osv.), der anvendes i hver proces; Kvalitetskrav og inspektionsmetoder for hver proces. Generelt kr?ver pladebearbejde for en stor og kompleks konstruktion af plader ofte samarbejde med professionelle arbejdere s?som svejsere og kranoperat?rer.For pladebearbejde, der behandles direkte ved hj?lp af trykbehandlingsmetoder (s?som presser, hydrauliske presser osv.), betegnes det ofte som stemplingsarbejde. For den bearbejdningsteknologi, der anvender svejsning til komponentsamling, kaldes det ofte svejseteknologi, mens for samleprocessen, der kr?ver b?de mekanisk forarbejdning og svejsning, nitning og andre forarbejdningsteknologier, kaldes det direkte monteringsteknologi eller niteteknologi.

Det skal bem?rkes, at processpecifikationerne ikke er faste og b?r l?bende forbedres og perfektioneres i produktionspraksis, og at deres rationalitet varierer afh?ngigt af forskellige virksomheder, produktionsforhold og selv de forskellige erhvervsdrivendes tekniske niveau. Et generelt princip er imidlertid, at udarbejdelsen af procesprocedurer skal sikre progressivitet i teknologien, gennemf?rlighed i processen og rationalitet i ?konomien, samtidig med at gode arbejdsvilk?r opretholdes.

Som vist i procesdiagrammet, er delen h?ndhjulet krop af en bestemt virksomheds produkt, lavet af 2 mm tyk LF3-M (5A03).Produktionsbatchen er stor, og det er p?kr?vet, at der efter at delen er dannet, ikke er nogen ?benlys tynding af materialetykkelse eller revner efter inspektion. Sk?re- og sk?reprocessen kort p? billedet er sk?re- og sk?reprocessen. Da delene hovedsageligt afsluttes ved hj?lp af en pressemaskine med tilsvarende forme, kaldes den efterf?lgende behandling stempling behandling. stempling proces kort og procesdiagram p? billedet er stempling behandlingsteknologi af delen.

Grunden til at implementere kodestyring for forme og m?lev?rkt?jer (m?lere, pr?ver) i proceskortet er at lette produktions- og tekniske styringsbehov for forme og m?lev?rkt?jer. P? samme m?de arrangerer nogle virksomheder normalt sk?ring af stempeldele og andre materialer som et uafh?ngigt v?rksted, og deres stempelbehandlingsmanualer kaldes ogs? samlet sk?rekort. Nogle virksomheder kan p? baggrund af deres egne egenskaber integrere sk?ring af stempeldele med stempelv?rkstedet, og i dette tilf?lde kan sk?rekortet og stempelkortet ogs? kombineres til ét.

Sk?ringsproceskort

Stamping Process Card

Processdiagram

Sheet Metal Stamping Process Specifikation

Generelt, n?r det drejer sig om bearbejdningsteknologi af alle pladedele, er det ofte ikke fuldf?rt af et enkelt sk?re- og stemplev?rksted. Mange dele kan ogs? v?re mellemv?rksted med mekanisk forarbejdning, varmebehandling, overfladebehandling osv. Tv?rg?ende v?rksteds- og tv?rfaglige driftsvejledninger styres af deres tilsvarende processpecifikationer. Men i forskellige brancher, p? grund af forskelle i produktionsprodukter og forarbejdningsvaner, is?r n?r der forarbejdes pladekomponenter med lave faglige tekniske krav og lav kompleksitet, udarbejdes en omfattende processpecifikation ofte for at styre produktionen. Pladespr?gningsprocedspecifikationen er pr?gningsprocedspecifikationen for rammekanten (lavet af 1,5 mm LF12M materiale) p? en bestemt virksomheds produkt.