51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret p? CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 ?r
Tysklands og Japans h?j pr?cision produktion og testudstyr sikrer, at pr?cisionen af metaldele n?r 0,003 tolerance og h?j kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Hvordan bekr?fter producenter af metalstempling dele b?jningssekvensen af b?jede dele
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvordan bekr?fter producenter af metalstempling dele b?jningssekvensen af b?jede dele

Hvordan bekr?fter producenter af metalstempling dele b?jningssekvensen af b?jede dele

Frigivelsestid:2024-11-15     Antal visninger :


B?jning dele er et almindeligt produkt i hardware stempling producenter, men for produkter med flere b?jninger, hvordan bestemmer man b?jning sekvensen? I dag vil vi forklare b?jning sekvensen af metal stempling dele med kontinuerlig b?jning.

Generel b?jningssekvens:

1. kort side f?rst, lang side senere: Generelt, n?r alle fire sider er b?jet, folde kortsiden f?rst og derefter langsiden er gavnlig til behandling af stemplede dele og samling af b?jningsm?bler.

F?rst periferien og derefter centrum: Under normale omst?ndigheder b?jes den generelt fra periferien af den stemplede del mod midten af emnet.

Delvis f?rst og derefter overordnet: Hvis der er nogle strukturer inde eller uden for den stemplede del, der er forskellige fra andre b?jninger, er det generelt n?dvendigt at b?je disse strukturer f?rst og derefter b?je andre dele.

4. Overvej situationen og arranger b?jningssekvensen rimeligt: B?jningssekvensen er ikke fast, og bearbejdningssekvensen b?r justeres passende i henhold til formen af b?jningen eller forhindringerne p? den stemplede del. Hvordan bekr?fter producenter af metalstempling dele b?jningssekvensen af b?jede dele(pic1)

Efter at have designet b?jningssekvensen i henhold til disse fire kriterier, b?r producenten af hardware stempling dele kontrollere, om de kan opfylde f?lgende krav:

1. Overvej, om b?jningsmaskinens sk?rev?rkt?jer opfylder kravene til tegning R.

Kontrollér, om den nederste klinge eller fastg?relse p? b?jningsmaskinen blokerer positionen for den n?ste b?jning.

3. Kontroller, om der var ridser eller kollisioner med b?jningsv?rkt?jer og fittings efter sidste b?jning.

Kontroller, om den endelige b?jning er ridset eller st?dt mod b?jningsv?rkt?jet og fastg?relsen.

5. Se, om skalaen af den sidste b?jning kan bruges som positioneringsreference for den n?ste b?jning.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relateret information, klik venligst p? www.sjt-ic.com,