51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret p? CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 ?r
Tysklands og Japans h?j pr?cision produktion og testudstyr sikrer, at pr?cisionen af metaldele n?r 0,003 tolerance og h?j kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Hvordan bestemmer man procesparametre for lasersk?ring i Shenyang?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvordan bestemmer man procesparametre for lasersk?ring i Shenyang?

Hvordan bestemmer man procesparametre for lasersk?ring i Shenyang?

Frigivelsestid:2024-11-20     Antal visninger :


Hvordan bestemmer man procesparametre for lasersk?ring i Shenyang?

Arbejdsprincip for lasersk?ring

Lasersk?rebehandling erstatter traditionelle mekaniske knive med usynlige bj?lker og har karakteristika ved h?j pr?cision, hurtig sk?ring, ikke begr?nset til sk?rem?nstre, automatisk typeindstilling for at spare materialer, glat sk?ring og lave behandlingsomkostninger. Den mekaniske del af laserbladet har ingen kontakt med emnet og vil ikke for?rsage ridser p? emnets overflade under drift; Lasersk?rehastigheden er hurtig, snittet er glat og fladt og kr?ver generelt ikke yderligere behandling; Den sk?rende varme p?virkede zone er lille, deformationen af br?ttet er lille, og sk?res?mmen er (0,1 mm ~ 0,3 mm); Snittet har ingen mekanisk belastning og ingen forskydningsbrister; H?j behandlingsn?jagtighed, god repeterbarhed og ingen skade p? materialeoverfladen; Numerisk styring programmering, der er i stand til at behandle enhver flad plan, kan sk?re store hele br?dder uden behov for forme, hvilket sparer tid og ?konomi.

Sammens?tning af lasersk?reudstyr

Lasersk?reudstyr best?r hovedsageligt af laser, lysstyringssystem, CNC bev?gelsessystem, automatisk h?jdejustering sk?rehoved, arbejdsplatform og h?jtryksgasbl?sningssystem. Mange parametre kan p?virke lasersk?reprocessen, hvoraf nogle afh?nger af laserens og v?rkt?jsmaskinens tekniske ydeevne, mens andre er variable. De vigtigste parametre for lasersk?ring er:

Vigtigste parametre for lasersk?ring

1 str?letilstand

Den grundl?ggende tilstand, ogs? kendt som Gaussian mode, er den ideelle tilstand til sk?ring, hovedsagelig optr?der i lav effekt lasere med en effekt p? mindre end 1 kW. Multimode er en blanding af h?jere ordre tilstande, med d?rlig fokusering og lav sk?reevne ved samme effekt.Single mode lasere har bedre sk?reevne og kvalitet end multimode lasere.

2 lasereffekt

Den lasereffekt, der kr?ves til lasersk?ring, afh?nger hovedsageligt af sk?rematerialet, materialetykkelsen og sk?rehastigheden. Laserskraft har en betydelig indvirkning p? sk?retykkelse, sk?rehastighed og snitbredde. Generelt ?ges tykkelsen af det materiale, der kan sk?res, sk?rehastigheden accelereres, og snitbredden ?ges ogs?.

Hvordan bestemmer man procesparametre for lasersk?ring i Shenyang?(pic1)

3 Fokuspositioner

Br?ndpunktet har en betydelig indvirkning p? snittets bredde. Generelt er fokus valgt til at v?re placeret omkring en tredjedel af tykkelsen under materialeoverfladen, med en st?rre sk?redybde og en mindre mundbredde.

4 fokusmomenter

Ved sk?ring af tykkere st?lplader b?r der anvendes en bj?lke med l?ngere br?ndvidde for at opn? en sk?reoverflade med god lodret retning. Fokusdybden ?ges, lyspunktets diameter ?ges ogs?, og effektt?theden falder i overensstemmelse hermed, hvilket resulterer i et fald i sk?rehastigheden. For at opretholde en vis sk?rehastighed er det n?dvendigt at ?ge lasereffekten. Det anbefales at bruge en str?le med mindre br?ndvidde til sk?ring af tynde plader, hvilket resulterer i en mindre punktdiameter, h?jere effektt?thed og hurtigere sk?rehastighed.

5 Hj?lpegasser

Sk?ring af lavt kulstofst?l bruger ofte ilt som sk?regas til at fremme sk?reprocessen ved at udnytte varmen fra jern oxygenforbr?ndingsreaktion Desuden er sk?rehastigheden hurtig, sk?rekvaliteten er god, og en slaggfri sk?ring kan opn?s. Trykket ?ges, den kinetiske energi ?ges, og slaggeudladningskapaciteten forbedres; Sk?retrykket bestemmes ud fra faktorer som materiale, pladetykkelse, sk?rehastighed og sk?reoverfladekvalitet.

6 dysestruktur

Dysens struktur og form samt st?rrelsen af lysudgangen p?virker ogs? kvaliteten og effektiviteten af lasersk?ring Forskellige sk?rekrav kr?ver brug af forskellige dyser. De almindeligt anvendte dyseformer omfatter cylindriske, koniske, firkantede og andre former. Lasersk?ring bruger generelt koaksial (luftstr?m koncentrisk med den optiske akse) bl?sning metode Hvis luftstr?mmen ikke er justeret til den optiske akse, genereres en stor m?ngde spr?jtning let under sk?ring. For at sikre stabiliteten i sk?reprocessen er det normalt n?dvendigt at styre afstanden mellem dysesendefladen og emneoverfladen, som generelt er 0,5-2,0 mm, for at lette glat sk?ring.

Indholdet af artiklen stammer fra internettet, hvis du har sp?rgsm?l, s? kontakt mig for at slette det!