51吃瓜

Shenzhen EMAR Precision Technology er dedikeret til h?j pr?cision CNC bearbejdning Vi giver dig en detaljeret analyse af drivstrukturen og transmissionssystemets egenskaber af CNC v?rkt?jsmaskiner. Fra transmissionsparet findes der generelt f?lgende typer mekaniske transmissionspar til almindelige v?rkt?jsmaskiner:

1. B?ltetransmission: Den er afh?ngig af friktionskraft transmission. Ud over synkrone tandb?lter har den en enkel struktur, nem fremstilling og lave omkostninger. Det kan glide under overbelastning og kan give overbelastningsbeskyttelse. Ulempen ved seletransmission er, at den er glidende og ikke kan anvendes i situationer, hvor der kr?ves n?jagtige hastighedsforhold. Anvendelseseksempel: Hovedmotoren driver drejeb?nkespindlen.

2. Gear og rack transmission: Gearene roterer, mens rack bev?ger sig i en tilsvarende lige linje. Anvendelseseksempel: Heavy duty gantry feed aksel drev.

Geartransmission: Med en enkel og kompakt struktur kan det overf?re stort drejningsmoment og tilpasse sig variable hastigheder og belastninger, hvilket g?r det den mest udbredte. Ulempen er, at linjehastigheden ikke kan v?re for h?j. Geartransmission er i ?jeblikket den mest anvendte transmissionsmetode i v?rkt?jsmaskiner. Anvendelseseksempel: Transmissionsmekanisme med h?jt drejningsmoment.

4. Ormegear transmission: Ormegearet er den aktive komponent, der overf?rer sin rotation til ormegearet. Denne transmissionsmetode kan kun drives af en orm til at rotere ormehjulet, ellers er det umuligt. Anvendelseseksempel: Roterende mekanisme af horisontal fr?semaskine arbejdsbord.

5. gevindtransmission: Spiral transmission, en mekanisk transmission, der bruger indsats af skruer og m?trikker til at overf?re kraft og bev?gelse. Hovedsageligt bruges til at konvertere rotationsbev?gelse til line?r bev?gelse og drejningsmoment til tryk. Anvendelseseksempel: Skruedrev, almindeligt anvendt til gevindning i k?ret?jer.

EMAR walking CNC drejeb?nk bearbejdning v?rksted

De almindeligt anvendte transmissionspar til CNC v?rkt?jsmaskiner omfatter de fem typer, der er blevet akkumuleret over en lang periode.Med udviklingen af teknologi er CNC v?rkt?jsmaskiner begyndt at forf?lge h?j hastighed, h?j pr?cision og h?j stivhed, hvilket giver anledning til en r?kke avancerede transmissionspar.

1. Line?r motor: Det er en transmissionsanordning, der direkte konverterer elektrisk energi til line?r bev?gelse mekanisk energi uden behov for nogen mellemliggende konverteringsmekanisme. Det kan ses som en roterende motor, der sk?res radialt og fladt ind i et plan. Nogle vandrette bearbejdningscentre bruger nu motordrevne roterende arbejdsb?nke.

2. elastisk kobling: Dette er relativt traditionelt, ved hj?lp af parallelle eller spiral rille systemer til at tilpasse sig forskellige afvigelser og pr?cist overf?re drejningsmoment. Elastiske koblinger har normalt gode ydelses- og prisfordele, og i mange praktiske anvendelser af stepper- og servosystemer er elastiske koblinger det foretrukne produkt. Det integrerede design g?r det muligt for den elastiske kobling at overf?re drejningsmoment med nul frihed.

3. elektrisk spindel: Fremkomsten af elektrisk spindel har elimineret remskive transmission og gear transmission i hovedtransmissionssystemet af h?jhastigheds CNC v?rkt?jsmaskiner. V?rkt?jsmaskinens spindel drives direkte af en intern elektrisk motor, som forkorter l?ngden af v?rkt?jsmaskinens hovedtransmissionsk?de til nul, hvilket opn?r "nul transmission" af v?rkt?jsmaskinen.

4. rullekammekanisme: kamdeleren er en mekanisme, der opn?r intermittent bev?gelse, med v?sentlige egenskaber s?som h?j indekseringsn?jagtighed, j?vn drift, stor momenttransmission, selvl?sning under positionering, kompakt struktur, lille volumen, lav st?j, god h?jhastighedsydelse og lang levetid. Anvendelse og arbejdsb?nk udskiftning eller v?rkt?jsskiftemekanisme.

Fra ovenst?ende produkter kan det ses, at det nuv?rende transmissionssystem har uforlignelig h?j hastighed, h?j pr?cision, lav friktion og mindre friktion.

EMAR Precision Technology Machining Center Workshop