51吃瓜

Alle ved, at i luftfartsindustrien bruges aluminiumslegeringsmaterialer i vid udstr?kning til at reducere v?gten af luftfartskomponenter selv. Men ved pr?cisionsbearbejdning af aluminiumslegeringer p? grund af den relativt store materialeudvidelseskoefficient er deformation tilb?jelig til at forekomme under tyndv?gget bearbejdning, is?r ved brug af frismede emner med store bearbejdningsmuligheder, hvilket g?r problemet med deformation endnu mere fremtr?dende.

1,1,?rsager til at for?rsage forarbejdning deformation

Der er faktisk mange grunde til deformationen af aluminiumslegeringsdele under forarbejdning, som er relateret til materialet, delenes form og forskellige produktionsforhold, s?som ydeevnen af sk?rev?ske. Sammenfattende omfatter det groft f?lgende punkter: intern sp?ndingsdeformation af blank, sk?rekraft, sk?revarme og deformation for?rsaget af sp?nding.

2,Proces foranstaltninger, der skal udvikles for at reducere bearbejdning deformation

1. For at reducere den interne belastning af blank

Vi kan bruge naturlig eller kunstig aldring og vibrationsbehandling til delvist at eliminere den indre belastning af blank. Forbehandling er ogs? en effektiv procesmetode. For st?rre emner er der p? grund af den store margen ogs? betydelig deformation efter forarbejdning. Hvis vi forbearbejder de overskydende dele af blank og reducerer margenen for hver del, kan vi ikke kun reducere bearbejdning deformation i fremtidige processer, men vi kan ogs? frigive nogle interne sp?ndinger efter forbehandling og efterlade det i en periode.

2. Kan forbedre sk?reevnen af sk?rev?rkt?jer

Sk?rev?rkt?jets materiale- og geometriske parametre har en betydelig indflydelse p? sk?rekraft og sk?revarme, og det korrekte valg af sk?rev?rkt?j er afg?rende for at reducere bearbejdning deformation af dele.

① Rimeligt v?lge de geometriske parametre for sk?rev?rkt?jet

Fronvinkel: Ved at v?lge en lidt st?rre frontvinkel opretholdes klingens styrke, kan du ikke kun sk?rpe sk?rekanten, men ogs? reducere sk?reformation, hvilket g?r sp?nfjernelse glattere og i sidste ende reducere sk?rekraft og varme. Brug aldrig v?rkt?j med negative forvinkler.

Baghj?rne: St?rrelsen af det bageste hj?rne har en direkte indvirkning p? sliden af den bageste sk?reflade og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Sk?retykkelsen er en vigtig betingelse for at v?lge bagvinklen. Ved grovfr?sning kr?ves gode v?rkt?jsvarmeafledningsforhold p? grund af den store tilf?rselshastighed, kraftig sk?rebelastning og h?j varmeproduktion, og derfor b?r der v?lges en mindre rygvinkel. Ved pr?cisionsfr?sning kr?ves det, at sk?rekanten er skarp, hvilket reducerer friktionen mellem bagsk?reoverfladen og bearbejdningsoverfladen og minimerer elastisk deformation, og derfor b?r en st?rre bagvinkel v?lges.

Spiralvinkel: For at sikre j?vn fr?sning og reducere fr?sekraften b?r spiralvinklen v?lges s? stor som muligt.

Bl?vinkel: Reduktion af blyvinklen korrekt kan effektivt forbedre varmeafledningsbetingelserne og reducere gennemsnitstemperaturen i behandlingsomr?det.

② Forbedre v?rkt?jsstrukturen

Reducer antallet af fr?sere t?nder og ?g sp?npladsen. P? grund af aluminiumslegeringsmaterialernes h?je plasticitet og betydelige sk?reformationer under forarbejdningen er der behov for st?rre sp?nplads, og derfor er det at foretr?kke at have en st?rre sp?nrille bundradius og f?rre fr?sere t?nder. For eksempel bruger fr?sere med en diameter p? mindre end 20 mm to t?nder; Det er bedre at bruge tre t?nder til fr?sere med en diameter p? 30-60mm for at undg? deformation af tyndv?ggede aluminiumslegeringsdele for?rsaget af sp?nblokering.

Pr?cisionsslibning t?nder: Ruhedsv?rdien af sk?rekanten af t?nderne skal v?re mindre end Ra = 0,4um. F?r du bruger en ny kniv, skal den v?re let slibet med en fin oliesten foran og bag t?nderne for at fjerne eventuelle bavser og sm? savninger tilbage under slibning. P? denne m?de kan sk?revarmen ikke kun reduceres, men sk?revormationen er ogs? relativt lille.

Streng kontrol af v?rkt?jsslidstandarder: Efter v?rkt?jsslid ?ges emnets overflade ruhedsv?rdi, sk?retemperaturen stiger, og deformationen af emnet ?ges i overensstemmelse hermed. Ud over at v?lge v?rkt?jsmaterialer med god slidstyrke b?r slidstandarden derfor ikke overstige 0,2 mm, ellers er det let at producere sp?naflejringer. Ved sk?ring b?r emnets temperatur generelt ikke overstige 100 ℃ for at forhindre deformation.

② Forbedre sp?ndingsmetoden for emner

For tyndv?ggede aluminiumslegeringsarbejdemner med d?rlig stivhed kan f?lgende fastsp?ndingsmetoder anvendes til at reducere deformation:

For tyndv?ggede foring dele, hvis en tre k?ber selvcentrerende chuck eller fjederchuck bruges til at klemme radialt, n?r arbejdsemnet er l?snet efter forarbejdning, vil emnet uundg?eligt deformeres. P? dette tidspunkt b?r metoden til at komprimere den aksiale endeflade med god stivhed anvendes. Ved hj?lp af komponentens indre hul til positionering laves en gennemg?ende aksel med gevind og inds?ttes den i komponentens indre hul. Brug en d?kplade til at trykke endefladen t?t og stramme den tilbage med en m?trik. Ved behandling af den ydre cirkel kan sp?ndingsdeformation undg?s og dermed opn? tilfredsstillende bearbejdningsn?jagtighed.

Ved behandling af tyndv?ggede tynde pladearbejdemner er det bedst at bruge vakuumsugekopper for at opn? j?vnt fordelt klemmekraft og derefter bruge mindre sk?rem?ngder til behandling, hvilket effektivt kan forhindre emnets deformation.

Derudover kan p?fyldningsmetoden ogs? anvendes. For at ?ge processstivheden af tyndv?ggede emner kan medier fyldes inde i emnet for at reducere deformation under sp?nding og sk?ring processer. For eksempel injektion af urinstofsmelt indeholdende 3% -6% kaliumnitrat i emnet, og efter forarbejdning kan neds?nkning af emnet i vand eller alkohol opl?ses og h?ldes p?fyldningsmaterialet ud.

② Organiser processen rimeligt

Ved h?jhastighedssk?ring opst?r vibrationer ofte under fr?sningsprocessen p? grund af det store bearbejdningsbehov og intermittent sk?ring, hvilket p?virker bearbejdningsn?jagtigheden og overfladens ruhed. S? CNC-sk?reprocessen med h?j hastighed kan generelt opdeles i:; Grov bearbejdning, semi pr?cisionsbearbejdning, hj?rnereng?ring, pr?cisionsbearbejdning og andre processer. For dele med h?je pr?cisionskrav kr?ves undertiden sekund?r halvpr?cisionsbearbejdning f?r pr?cisionsbearbejdning. Efter grov bearbejdning kan delene k?le naturligt, hvilket eliminerer den interne belastning genereret af grov bearbejdning og reducerer deformation. Den resterende tilladelse efter grov bearbejdning b?r v?re st?rre end deformationen, normalt 1-2mm. Under pr?cisionsbearbejdning b?r delenes overflade opretholde en ensartet bearbejdningstilladelse, generelt mellem 0,2-0,5 mm, for at holde sk?rev?rkt?jerne i en stabil tilstand under bearbejdningsprocessen.Dette kan reducere sk?reformation i h?j grad, opn? god overfladebehandlingskvalitet og sikre produktets n?jagtighed.

3,Driftskompetencer

Ud over ovenn?vnte ?rsager er driftsmetoden ogs? meget vigtig for deformation af aluminiumslegeringsdele under forarbejdningen.

(1) For dele med stor bearbejdningstilladelse b?r symmetrisk bearbejdning vedtages for at give bedre varmeafledningsbetingelser og undg? varmekoncentration under bearbejdningsprocessen. Hvis der er et 90mm tykt plademateriale, der skal behandles til 60mm, skal du straks fr?se den anden side efter fr?sning af den ene side og bearbejde det til den endelige st?rrelse p? én gang, vil fladheden n? 5mm; Hvis der anvendes gentagen symmetrisk bearbejdning, bearbejdes hver side to gange til den endelige st?rrelse, hvilket sikrer en fladhed p? 0,3 mm.

(2) Reducer sk?rekraft og sk?revarme ved at ?ndre sk?remarametre. Blandt de tre elementer i sk?remarametre har bagsk?ringsm?ngden en betydelig indvirkning p? sk?rekraften. Hvis bearbejdningstilladelsen er for stor, og sk?rekraften i en passage er for h?j, vil det ikke kun for?rsage deformation af delene, men ogs? p?virke stivheden af v?rkt?jsmaskinens spindel og reducere v?rkt?jets holdbarhed. Hvis m?ngden af tilbagesk?ring reduceres, vil det i h?j grad reducere produktionseffektiviteten. Men i CNC-bearbejdning kan h?jhastighedsfr?sning overvinde dette problem. Ved at reducere m?ngden af tilbagesk?ring og ?ge tilf?rselshastigheden og maskinens hastighed i overensstemmelse hermed, kan sk?rekraften reduceres samtidig med at bearbejdningseffektiviteten sikres.

(3) Hvis der er flere hulrum p? metaldelene, er det ikke tilr?deligt at anvende den sekventielle behandlingsmetode for et hulrum pr hulrum under forarbejdningen, da dette let kan for?rsage uj?vn kraftfordeling og deformation af delene. Ved at vedtage flere lag behandling behandles hvert lag samtidig til alle hulrum s? meget som muligt, og derefter behandles det n?ste lag for j?vnt at fordele kraften p? delene og reducere deformation.

(4) Tyndv?ggede emner underg?r deformation under bearbejdning p? grund af sp?nding, som er sv?rt at undg? selv under pr?cisionsbearbejdning. For at minimere deformationen af emnet kan sp?ndeemnet l?snes lidt, f?r pr?cisionsbearbejdningen n?r den endelige st?rrelse, s? emnet frit kan vende tilbage til sin oprindelige tilstand. Derefter kan det komprimeres lidt, indtil det kan holde emnet fast (helt ved h?nden), hvilket kan opn? den ?nskede bearbejdningseffekt. Kort sagt er anvendelsespunktet af sp?ndekraft bedst p? den b?rende overflade, og sp?ndekraften skal p?f?res i retning af god stivhed af emnet P? foruds?tning af at sikre, at emnet ikke l?sner, jo mindre sp?ndekraft, jo bedre.

(5) Sk?ringsr?kkef?lgen b?r ogs? overvejes omhyggeligt. Grov bearbejdning l?gger v?gt p? at forbedre bearbejdningseffektiviteten og forf?lge en sk?rehastighed pr. enhed tid, normalt ved hj?lp af omvendt fr?sning. Afsk?ring af overskydende materiale p? overfladen af blank med den hurtigste hastighed og p? kortest tid, der danner den geometriske kontur, der kr?ves til pr?cisionsbearbejdning. Pr?cisionsbearbejdning understreger h?j pr?cision og h?j kvalitet, og det er tilr?deligt at bruge sekventiel fr?sning. Da sk?retykkelsen af t?nderne gradvist falder fra maksimum til nul under fr?sning, reduceres graden af arbejdsh?rdning betydeligt, og graden af deformation af delene reduceres ogs?.

(6) N?r du behandler dele med hulrum, skal du pr?ve ikke at lade fr?seren direkte tr?nge ind i delen som en bore bit, hvilket kan resultere i utilstr?kkelig sp?nplads til fr?seren, d?rlig sp?nfjernelse, overophedning, ekspansion, v?rkt?jsbrud og andre negative f?nomener. F?rst skal du bruge en boremaskine af samme st?rrelse eller en st?rrelse st?rre end fr?seren til at bore hullet, og derefter bruge fr?seren til fr?sning. Alternativt kan spiralsk?ringsprogrammet produceres ved hj?lp af CAM software.

4,Overfladen af emnet bliver sort

Aluminiumoxidationsbehandling og aluminiumslegeringsst?bning udf?res generelt ved hj?lp af metalst?beforme.Metal aluminium og aluminiumslegeringer har god flydenhed og plasticitet, men de er tilb?jelige til sortning under brug p? grund af f?lgende ?rsager:

(1) Unfair procesdesign. Forkert reng?ring eller trykinspektion af aluminiumslegeringer trykst?bte dele skaber betingelser for skimmel og sortning, hvilket fremskynder dannelsen af skimmel.

(2) Interne faktorer af aluminiumslegering. Mange aluminiumslegeringsproducenter udf?rer ikke nogen reng?ringsbehandling efter trykst?bning og bearbejdning processer, eller blot skyller med vand, som ikke kan opn? grundig reng?ring Der er resterende ?tsende stoffer s?som frigivelsesmidler, sk?rev?sker, fors?tningsl?sninger og andre pletter p? overfladen af trykst?bning aluminium, som accelererer hastigheden af skimmelv?kst og sortning af aluminiumslegeringsprodukter.

(3) Utilstr?kkelig lagerforvaltning. Opbevaring af aluminiumslegeringsdele i forskellige h?jder p? lageret resulterer i varierende grader af skimmelv?kst.

(4) Eksterne milj?faktorer af aluminiumslegering. Aluminium er et reaktivt metal, der er meget tilb?jelig til oxidation, sortning eller skimmelv?kst under visse temperatur- og fugtighedsforhold, som bestemmes af egenskaberne ved aluminium selv.

(5) Forkert udv?lgelse af reng?ringsmidler. Det valgte reng?ringsmiddel har st?rk ?tseevne, der for?rsager korrosion og oxidation af trykst?bt aluminium.