51吃瓜

① Introduktion til G32 bearbejdning end face gevind:

Oversigt: Endefladetr?dene er for det meste rektangul?re tr?de, og drejeb?nkens selvcentrerende chuck (disktr?d) bruger denne struktur. Denne type tr?d har ikke en bestemt kodeanm?rkning, normalt en tekstanm?rkning.

Figur 2-8 er et skematisk diagram af endefladen tr?d

Figur (a) er et skematisk diagram over den overordnede struktur af endefladetr?den, mens Figur (b) er en delvis forst?rret visning af endefladetr?den. Det specificeres, at n?r gevinddybden er mindre end 5 mm, skal der tilf?jes yderligere 0,1 mm.

Bestemmelse af gevindrotationsretningen p? slutsiden:

I tilf?lde af hovedspinden drejer fremad, drejer sig udefra til indersiden til h?jreh?ndet (med uret), og omvendt er venstreh?ndet gevind (mod uret).

Instruktionsformat: G32 X-F_ (X er koordinaten af sk?ringsendepunktet, F er tr?dens f?ring)

Programs?tning (kun den tr?dede sektion af slutsiden)

G99 M3 S500 T0202 (Slotsk?rer B=3mm)

G0 X100 M8

Z-0,5

G32 X40 F3,0

G0 Z3

X100

Z-0,7

G32 X40 (i betragtning af bladets breddediagram 2-9) F3.0;

G0 Z3

X100

Z-1.0

G32 X40 F3,0

G0 Z3

X100

Z-1.5

G32 X40 F3,0

G0 Z3

X100

Z-2.0

G32 X40 F3,0

G0 Z3

X100

Z-2.5

G32 X40 F3,0

G0 Z3

X100

Z-3.1

G32 X40 F3,0

G0 Z90

M5

M30;

Bem?rk: Placeringen skal v?re ensartet disse gange.

② Introduktion til bearbejdning af gevind med variabel pitch

Nogle indenlandske CNC-systemer, s?som Guangzhou CNC (GSK), bruger G32 instruktioner, n?r du bearbejder variabel pitch gevind. Som vist i figur 2-10:

Figur 2-10 Skematisk diagram over gevind med variabel pitch

Numerisk beregning:

Tandh?jden (diameter v?rdi) af M274 er 1,34 = 5,2 mm;

Tandh?jden (diameter v?rdi) af M2712 er 1,312 = 15,6 mm;

Tandh?jden er baseret p? den mindste tandh?jde:

Den mindre diameter er 27-5,2 = 21,8 mm.

Ved drejning af gevind med variabel pitch bestemmes spindelhastigheden af den maksimale gevindpitch (P=12).

Programs?tning (kun tr?det sektion)

G99 M3 S200 T0202

G0 X30

Z3

X26

G32 Z-20 F4.0

G32 Z-56 F12

G0 X30

Z3

X25, 6;

G32 Z- 20 F4, 0;

G32 Z- 56 F12

;

G32 X30

Z3

X21, 8;

G32 Z- 20 F4

G32 Z- 56 F12

G0 X30

Z90

M5

M30;

Den s?kaldte variable pitch tr?d refererer til en angivet referencepitch v?rdi F, der starter fra tr?den, der er sk?ret ind, og derefter genererer en pitch forskel K (stigning eller fald) hver anden pitch

I nogle importerede CNC-systemer s?som FANUC findes der en specifik instruktion G34 til bearbejdning af gevind med variabel pitch.

Instruktionsformat: G34 X_Z_F_K_;

Blandt dem er X og Z tr?dens endepunktspositioner, F er ledningen i den lange akse retning ved udgangspunktet, K er stigningen og faldet af bly pr spindelrotation, og kommandoomr?det p? K-v?rdien er 0,0001-500,000mm, som vist i f?lgende figur.

For eksempel er startledningen 5mm, blytrinet er 1mm, tr?dl?ngden er 50mm, og programmet er G34 Z-50 F5. K1.

② Behandling af tr?de med flere tr?de

Multi line gevind anvendes generelt til transmission og er lige gevind. CNC bearbejdning af multi line gevind kan g?res ved at ringe til subrutiner ved hj?lp af G92. Importerede v?rkt?jsmaskiner underst?tter ogs? G32 instruktioner til bearbejdning af multi line gevind, og G76 instruktioner kan ogs? bruges til bearbejdning af multi line gevind (som diskuteret senere).

G92 kalder subrutiner til at bearbejde flertr?dsbehandling som vist i figur 2-11.

Betydningen i figuren: M279/3

Blandt dem er M27 den nominelle diameter, 9 er gevindledningen, og 3 er stigningen.

Fordi: lead = antal pitch linjer, derfor: dette er en tretr?d tr?d.

Numerisk beregning:

St?rre diameter = 27-0, 133 = 26, 61 mm;

Mindre diameter = 27-1,33 = 23,1 mm;

Programs?tning (kun tr?det sektion)

Delprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9

X25,7;

X25, 4;

X25.2;

X25, 0;

;

X23.1;

M99

hovedprogram

G99 M3 S700 T0202

G0 X30 M8

Z3

M98 P0046

G0 X30

Z6

M98 P0046

G0 X30

Z9

M98 P0046

G0 Z90

M5

M30;

Z3. Z6. Z9. For?g en pitch pr. positionering (P=3)

Nogle systemer underst?tter ogs? G32 bearbejdning af gevind med variabel pitch

Instruktionsformat: G32 X_Z_F_Q_;

Hvor X og Z er tr?dens slutpunktspositioner, er F tr?dledningen, og Q er tr?dens startvinkel. For?gelsen er 0,001, decimaltegn kan ikke angives; Hvis behandling af dobbelt gevind og den tilsvarende forskydning er 180, angives Q180000

Startvinklen Q er ikke en modal v?rdi og skal angives hver gang, ellers vil systemet betragte den som 0

Multi gevind bearbejdning er effektiv til G32, G34, G92 og G76 instruktioner.

② Bearbejdning af trapeztr?de

P? CNC drejeb?nke kan G76 gevindsk?ringscyklus instruktioner bruges til at bearbejde trapezgevind ved hj?lp af metoder som skr? og forskudt sk?ring, men der er visse tekniske vanskeligheder. Derfor er der p? baggrund af langvarig praktisk erfaring udviklet et s?t pr?cise beregninger af programmeringsdata ved hj?lp af en r?kke empiriske formler. Ved hj?lp af gevindsk?ringsinstruktioner G32 og kald p? subrutiner og smart indstilling af bearbejdningsmetoder i subrutinerne kan kvalificerede trapezgevind behandles sikkert og p?lideligt.

Analyse af programmerings- og bearbejdningskompetencer:

(1) Ved slibning af klingen skal du v?re opm?rksom p? at sikre, at drejev?rkt?jets sk?rekant vinkel er i overensstemmelse med tandformens vinkel, og sk?rekantens bredde skal v?re mindre end bredden af rillebonden.

(2) Pr?v at g?re mellemrummet mellem t?nderne under drejeprocessen stort nok til at sikre glat sp?nfjernelse med en enkelt sk?rekant af drejev?rkt?jet. Det anbefales at have en trapezformet gevindrille bundbredde p? 1,7 mm med en h?jde p? 5 mm og en skarp klingespids p? 1,2-1,4 mm. Overdreven klingespids kan medf?re, at mellemrummet mellem klingespidsen og tandsiden er for lille, hvilket g?r det vanskeligt at fjerne snavs og tilb?jeligt til at sk?re; En for lille v?rkt?jsspids kan medf?re et fald i stivheden af v?rkt?jsspidsen, hvilket let kan for?rsage vibrationer og resultere i d?rlig bearbejdningsoverfladens ruhed, hvilket g?r det vanskeligt at kontrollere n?jagtigheden.

(3) V?r opm?rksom p? placeringen af drejev?rkt?jet, f?r tr?den drejes. Afstanden fra v?rkt?jsspidsen til tandtoppen skal v?re st?rre end tandh?jden h. Hvis den er mindre end tandh?jden h, vil det for?rsage friktion mellem v?rkt?jsspidsen og gevindtoppen under postgevindfasen, hvilket resulterer i spild.

(4) Udvikle og kalde subrutiner, som kan bruge enten en enkelt subrutine eller flere subrutiner.

1. Beregning af programmeringsdata

(1) Positioneringspunktet X v?rdien af blank = nominel diameter + (0,5P + ac) 2+1, hvor P er h?jden, ac er tandspidsfriheden, og 0,5P + ac er tandh?jden. V?lg v?rdien af tandspidshullet baseret p? st?rrelsen af h?jden, som vist i tabellen nedenfor.

(2) F?rste sk?rpunkt X v?rdi, X = nominel diameter - gennemsnitlig afvigelse af ?vre og nedre dele -0,2

(3) Mindre diameter = nominel diameter - (0,5P + ac) 2

(4) Bearbejdning addend=(X-v?rdi af det f?rste sk?ringspunkt - mindre diameter)/X-retning foderm?ngde (diameter v?rdi)+1

(5) U=X v?rdi af det tomme positioneringspunkt - X v?rdi af det f?rste sk?repunkt.

2. sk?ring rute: Generelt anvendes venstre og h?jre sk?remetode til behandling af trapezformede tr?de, og dem med sm? h?jder kan opdeles i grov drejning, semi pr?cision drejning og pr?cision drejning; Dem med store h?jder kan opdeles i grov drejning, semi grov drejning, semi pr?cisionsdrejning og pr?cisionsdrejning. Ved hj?lp af venstre og h?jre sk?remetode, n?r du kalder underrutinen én gang, kommer drejev?rkt?jet ind i en sk?redybde og flytter et hul til h?jre efter at have drejet et v?rkt?j til venstre, og derefter drejer et andet v?rkt?j. N?r du kalder underrutinen igen, kommer drejev?rkt?jet ind i en anden sk?redybde og flytter et hul til h?jre efter at have drejet et v?rkt?j til venstre, og derefter drejer et andet v?rkt?j, indtil det er f?rdigt.

[Eksempel p? trapezgevindbearbejdning] Som vist i figuren nedenfor er det en trapezgevindbearbejdningsdel.

3. Beregning af data til bearbejdning af trapezgevind

(1) Grovt positioneringspunkt X-v?rdi

X=nominel diameter+(0, 5P+ac) 2+1=36+(0, 56+0, 5) 2+1=44

(2) Kontroller tabellen for at bestemme de ?vre og nedre afvigelsesv?rdier af den nominelle diameter: den ?vre afvigelse er 0, den lavere afvigelse er -0,375, og gennemsnitsv?rdien er -0,2. X-v?rdien af det f?rste sk?repunkt er 36-0,2-0,2 = 35,6

(3) Mindre diameter = nominel diameter - (0,5P + ac) 2=36- (0,56 + 0,5) 2=29.

(4) Behandling addend=(X-v?rdi af det f?rste sk?ringspunkt - mindre diameter)/X-retning foderm?ngde (diameter v?rdi)+1=(35,9-29)/0,1+1=67

(5) U=Grovt positioneringspunkt X v?rdi - F?rste sk?rpunkt X v?rdi = 44-35,6=8,4

4. Beregn st?rrelsen af trapeztr?den og tjek tabellen for at bestemme dens tolerance

St?rre diameter D=36

If?lge tabellen bestemmes tolerancen for d som d-0,5p=36-3=33, s? d=33

Tandh?jde h=0,5p+ac=3,5

Mindre diameter d=d, medium -2h=29

Kronbredde f=0, 336p=2, 196

Tandbundsbredde m=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Baseret p? erfaring er det rimeligt at bruge en trapezgevind med en v?rkt?jsspidsbredde p? f=1,5 mm.

Ved hj?lp af en 3,1 mm m?lestang til m?ling af midterdiameteren, m?lestokken M=d+4,864d-1,866p=36,88 og tolerancen (0-0,355) bestemmes baseret p? tolerancezonen i midterdiameteren, hvilket resulterer i M=36,525-36,88

5. Skriv CNC-programmer

G99 M3 S300 T0101

G0 X44 Z8 (44 er X-v?rdien af det tomme positioneringspunkt)

M8

M98 P470002 (47 er antallet af grove bearbejdningsv?rkt?jer)

M98 P200003 (20 er antallet af pr?cisionsbearbejdningsv?rkt?jer)

M9

G0 X100 Z100

M30

Skriv underrutiner for grovbearbejdning

O0002

G0 U-8.4 (8, 4 er U-v?rdien)

G32 Z- 37 F6

G0 U8.4

Z7.7

U-8.4;

G32 Z- 37 F6

G0 U8.4

Z8.3

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6

G0 U8.3

Z8

M99

Skrivning af pr?cisionsbearbejdningsprogrammer

O0003

G0 U-8.4

G32 Z- 37 F6

G0 U8.4

Z7,9

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6

G0 U8.4

Z8.1

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6

G0 U8.3

Z8

M99

Ovenn?vnte emne kan ogs? programmeres ved hj?lp af G92 subrutiner.

hovedprogram

G00 X44 Z6 (Tr?dsk?rer n?r hurtigt diameter) Φ 44mm endeflade ydre 3mm)

M98 P60002 (Groft bil kalder O0002 subrutine 6 gange)

M98 P80003 (Halv grov bil kalder O0003 subrutine 8 gange)

M98 P80004 (Semi pr?cision bil kalder hovedprogrammet O0004 subrutine 8 gange)

M98 P80005 (Fin bil kalder O0005 subrutine 8 gange)

G0 X100 Z100 (Tr?dsk?reren vender hurtigt tilbage til programmets startpunkt)

O0002 (subrutine for grove biler)

G00 U-0,5; (Grov drejning med hver foderdybde)

M98 P0006 (Kalder grundl?ggende underrutine O0006)

M99 (Underrutinen slutter og vender tilbage til hovedprogrammet)

O0003 (Semi grov bil subrutine)

G00 U-0,3; (Semi grov drejning med hver foderdybde)

M98 P0006 (Kalder grundl?ggende underrutine O0006)

M99 (Underrutinen slutter og vender tilbage til hovedprogrammet)

O0004 (Semi pr?cision bil subrutine)

G0 U-0,15; (Semi pr?cision drejning med hver foderdybde)

M98 P0006 (Kalder grundl?ggende underrutine O0006)

M99 (Underrutinen slutter og vender tilbage til hovedprogrammet)

O0005 (pr?cisionsbilsubrutine)

G0 U-0,05 (Pr?cisionsdrejning med hver indf?ringsdybde)

M98 P0006 (Kalder grundl?ggende underrutine O0006)

M99 (Underrutinen slutter og vender tilbage til hovedprogrammet)

O0006 (Grundl?ggende underrutine)

G92 U-8 Z-37 F6 (Drejning af venstre side af tr?den)

G00 W0,43 (Den gevindkniv bev?ger sig hurtigt 0,43 mm for at n? siden af den h?jre tand)

G92 U-8 Z-37 F6 (Dreje den h?jre side af tr?den)

G0 W-0,43; (Flyt -0,43 mm for at vende tilbage til aksialpositionen p? venstre side af tr?den)

M99 (Underrutinen slutter og vender tilbage til hovedprogrammet)

Kan vi give det lidt opm?rksomhed, f?r vi g?r? Opdater UG programmeringsvideoer hver dag.