51吃瓜

Hallo! Velkommen til EMAR-virksomhedens hjemmeside!
Fokuseret p? CNC bearbejdning dele, metal stempling dele og pladebehandling og fremstilling i over 16 ?r
Tysklands og Japans h?j pr?cision produktion og testudstyr sikrer, at pr?cisionen af metaldele n?r 0,003 tolerance og h?j kvalitet
辫辞蝉迟办补蝉蝉别:
Hvilke faktorer p?virker hardwareens stemplingsydelse i et forarbejdningsanl?g til pr?cisionsstemplingsdele?
Din placering: home > nyheder > Industriens dynamik > Hvilke faktorer p?virker hardwareens stemplingsydelse i et forarbejdningsanl?g til pr?cisionsstemplingsdele?

Hvilke faktorer p?virker hardwareens stemplingsydelse i et forarbejdningsanl?g til pr?cisionsstemplingsdele?

Frigivelsestid:2025-01-20     Antal visninger :


Metalpladens tilpasningsevne til forskellige stemplingsprocesser kan kaldes metalpladens stemplingfunktion, hvilket simpelthen henviser til, om et pr?cisionsstemplingsdeleforarbejdningsanl?g kan bruge enkle behandlingsmetoder til effektivt at producere metalstemplingsdele af h?j kvalitet fra billets.

Metalpladeformningsfunktionen er en kompleks egenskab, fordi den er relateret til et meget komplekst formningsmilj?. Generelt afh?nger metalpladeformningsfunktionen af faktorer som tryk, tr?kkraft, tr?khastighed og temperatur, som er relateret til metalets modstandsdygtighed over for forl?ngelsesrevner. St?rrelsen, formen og fordelingen af andenfasepartikler af metalmaterialet p?virker ogs? i h?j grad dets funktion. Metalpladeformningsprocessen er ikke stabil, men en gradvis ?ndringsproces. Fordelingen af tryk og tr?kkraft bestemmes af mange vigtige procesparametre, s?som matriceplanl?gning, stemplingsst?rrelse og form og sm?ring. Manipulering af disse parametre s?vel som nogle grundl?ggende materialeparametre kan ?ge graden af plastdeformation af metalmaterialet f?r revner. Selvom der er mange faktorer, der kan p?virke funktionen af metalpladeformning, er kun nogle af de faktorer, der er vigtige og godt forst?et, gennemg?et her. Hvis disse faktorer generelt er opdelt i behandlingselementer og materialeelementer, kan parametre s?som matriceparametre, matricematerialer, presningsplader, sm?ring, trykhastighed osv. Opdeles i behandlingselementer. Generelt bestemmer behandlingselementer egenskaberne ved de ?vre og ydre belastninger p? metalpladen, mens materialeelementer bestemmer materialets reaktion p? den p?f?rte belastning. Hvilke faktorer p?virker hardwareens stemplingsydelse i et forarbejdningsanl?g til pr?cisionsstemplingsdele?(pic1) De vigtigste faktorer, der p?virker funktionen af metalpladestempling er:

1. Krakmodstanden (formningsgr?nsen) henviser til den maksimale grad af deformation, der kan opn?s under metalpladeformningsprocessen, og materialet bryder ikke ved denne grad af deformation. Metalstemplingsdannelsesgr?nsen er materialets revnemodstand under stempling. Jo bedre materialets stemplingsdannelsesfunktion er, jo bedre er materialets revnemodstand og jo h?jere er formningsgr?nsen.

2. Moldability refererer til metalpladens evne til at opn? konsistens med formen p? matricen i stemplingdannelse. Der er mange faktorer, der p?virker moldability, og mange mangler s?som introversion, vridning, sammenbrud og stigning i formningsprocessen vil reducere moldability.

3. Formbarhed refererer til en metalstemplingsdels evne til at kl?be sig til dens erhvervede form i formen efter demoulding. Jo st?rre formningsgr?nsen er, jo bedre er st?bnings- og formningsegenskaber, jo bedre er materialets stemplingsdannelsesfunktion. Den vigtigste faktor, der p?virker formbarheden, er springback. Efter at delen er demoulded, producerer den ofte en stor formfejl p? grund af overdreven springback.

Ovenst?ende handler om de faktorer, der p?virker stempling og formning funktion af pr?cisionsstempling dele forarbejdningsanl?g. Kvaliteten af stempling og formning funktion af metal stempling plade metal er relateret til formning kvaliteten af de stemplede dele produceret. Ved valg af metalplade til forarbejdning og produktion, er det n?dvendigt at sikre, at metalpladen har en god stempling og formning funktion.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst p?: www.sjt-ic.com ,