51吃瓜

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Auf einer CNC-Drehmaschine k?nnen vier Standardgewinde gedreht werden: metrische, Zoll-, Modul- und Radialsteuerung. Unabh?ngig davon, welche Art von Gewinde gedreht wird, müssen Drehspindel und Werkzeug ein striktes Bewegungsverh?ltnis beibehalten: Das hei?t, bei jeder Drehung der Spindel (d.h. jeder Drehung des Werkstücks) sollte das Werkzeug einen gleichm??igen Führungsabstand des Werkstücks bewegen. Durch die Analyse gew?hnlicher F?den wollen wir unser Verst?ndnis von gew?hnlichen F?den verbessern, um sie besser verarbeiten zu k?nnen.

1,Dimensionale Analyse der gew?hnlichen F?den

Die CNC-Drehmaschine erfordert eine Reihe von Abmessungen für die Bearbeitung gew?hnlicher Gewinde, und die Berechnung und Analyse der Abmessungen, die für die Verarbeitung gew?hnlicher Gewinde erforderlich sind, umfassen haupts?chlich die folgenden zwei Aspekte:

1. Durchmesser des Werkstücks vor der Gewindebearbeitung

In Anbetracht der Ausdehnung des Gewindeprofils w?hrend der Gewindebearbeitung ist der Durchmesser des Werkstücks vor der Gewindebearbeitung d/d-0.1p, was bedeutet, dass der Hauptdurchmesser des Gewindes um 0.1 Pitch reduziert wird.

2. Vorschubmenge der Gewindebearbeitung

Die Menge des Gewindevorschubs kann sich auf den unteren Durchmesser des Gewindes beziehen, der die endgültige Vorschubposition des Gewindeschneiders ist.

Der kleinere Durchmesser des Gewindes ist: Hauptdurchmesser -2 mal die Zahnh?he; Zahnh?he=0,54p (p ist Tonh?he)

Die Vorschubmenge für die Gewindebearbeitung sollte kontinuierlich reduziert werden, und die spezifische Vorschubmenge sollte basierend auf Werkzeug und Arbeitsmaterial ausgew?hlt werden.

2,Installation und Ausrichtung von gew?hnlichen Gewindeschneidwerkzeugen

Wenn die Installation des Drehwerkzeugs zu hoch oder zu niedrig ist, wenn das Schneidwerkzeug eine bestimmte Tiefe erreicht, drückt die hintere Schneidfl?che des Drehwerkzeugs gegen das Werkstück, erh?ht die Reibung und sogar verbiegt das Werkstück, was das Ph?nomen des Bei?ens des Werkzeugs verursacht; Wenn es zu niedrig ist, werden die Sp?ne nicht leicht entladen, und die Radialkraft des Drehwerkzeugs ist in Richtung Mitte des Werkstücks. Darüber hinaus ist der Spalt zwischen der horizontalen Schraube und der Mutter zu gro?, wodurch die Schnitttiefe automatisch vertieft wird, wodurch das Werkstück angehoben und geschnitten wird. An dieser Stelle sollte die H?he des Drehwerkzeugs rechtzeitig angepasst werden, um sicherzustellen, dass seine Spitze auf der gleichen H?he wie die Achse des Werkstücks ist (mit der Spitze des Reitstocks, um das Werkzeug auszurichten). Beim Grob- und Halbpr?zisionsdrehen liegt die Werkzeugspitzenposition etwa 1% h?her als die Mitte des Werkstücks (d steht für den Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks).

Das Werkstück kann nicht fest eingespannt werden, und die Steifigkeit des Werkstücks selbst kann der Schneidkraft w?hrend des Drehens nicht standhalten, was zu einer überm??igen Durchbiegung und ?nderung der Mittelh?he zwischen dem Drehwerkzeug und dem Werkstück führt (das Werkstück wird angehoben), was zu einer pl?tzlichen Zunahme der Schnitttiefe und des Werkzeugnagens führt.Zu diesem Zeitpunkt sollte das Werkstück fest gespannt werden, und Reitstockspitzen k?nnen verwendet werden, um die Steifigkeit des Werkstücks zu erh?hen.

Die Werkzeugausrichtungsmethoden für gew?hnliche Gewinde umfassen Probeschneidmethode und automatisches Werkzeugausrichtungsinstrument.Das Werkzeug kann direkt zum Probeschneiden verwendet werden, oder der Werkstücknullpunkt kann mit G50 eingestellt werden, und der Werkstücknullpunkt kann mit Werkstückbewegung für Werkzeugausrichtung eingestellt werden. Die Anforderungen an die Werkzeugausrichtung in der Gewindebearbeitung sind nicht sehr hoch, insbesondere gibt es keine strengen Beschr?nkungen für die Werkzeugausrichtung in z-Richtung, die nach den Anforderungen der Programmierung bestimmt werden k?nnen.

3,Programmierung und Bearbeitung von gew?hnlichen Gewinden

In aktuellen CNC-Drehmaschinen gibt es im Allgemeinen drei Bearbeitungsmethoden für Gewindeschneiden: g32 gerades Schneideverfahren, g92 gerades Schneideverfahren und g76 schr?ges Schneideverfahren. Aufgrund unterschiedlicher Schneidmethoden und Programmiermethoden variieren Bearbeitungsfehler auch. Wir müssen den Betrieb und die Verwendung sorgf?ltig analysieren und versuchen, hochpr?zise Teile zu verarbeiten.

1. Das G32 Geradschneideverfahren hat aufgrund des gleichzeitigen Betriebs beider Schneiden eine hohe Schnittkraft und ist schwierig zu schneiden. Daher sind beide Schneiden w?hrend des Schneidens anf?llig für Verschlei?. Beim Schneiden von Gewinden mit gr??eren Steigungen ist aufgrund der gr??eren Schnitttiefe der Klingenverschlei? schneller, was zu Fehlern im Gewindesteigdurchmesser führt; Seine bearbeitete Zahnformgenauigkeit ist jedoch relativ hoch, so dass es im Allgemeinen für die Verarbeitung von Gewinden mit kleinem Pitch verwendet wird. Aufgrund der Tatsache, dass Werkzeugbewegung und Schneiden alle durch Programmierung abgeschlossen werden, ist das Bearbeitungsprogramm relativ lang; Aufgrund des leichten Verschlei?es der Schneide ist eine h?ufige Messung w?hrend der Bearbeitung erforderlich.

2. Die G92 Geradschneidmethode vereinfacht die Programmierung und verbessert die Effizienz im Vergleich zur G32-Anweisung.

3. Das schr?ge Schneideverfahren G76 ist aufgrund seiner Einzelkantenbearbeitung anf?llig für Besch?digung und Verschlei? der Schneide, was zu einer unebenen Gewindeoberfl?che und ?nderungen des Werkzeugspitzenwinkels führt, was zu einer schlechten Zahnformgenauigkeit führt. Aufgrund seiner Einkanten-Bedienung ist die Werkzeuglast jedoch gering, der Spanabtrag ist einfach und die Schnitttiefe nimmt ab. Daher eignet sich dieses Bearbeitungsverfahren im Allgemeinen für die Bearbeitung von Gewinden mit gro?er Steigung. Aufgrund seiner einfachen Spanabtragung und guten Schneidbedingungen ist diese Bearbeitungsmethode bequemer, wenn die Anforderungen an die Gewindegenauigkeit nicht hoch sind. Bei der Bearbeitung von hochpr?zisen Gewinden k?nnen zwei Werkzeugbearbeitungen verwendet werden, bei denen zuerst das Grobdrehen mit dem Bearbeitungsverfahren G76 und dann das Pr?zisionsdrehen mit dem Bearbeitungsverfahren G32 erfolgt. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass der Startpunkt des Werkzeugs genau ist, da es sonst leicht ist, zuf?llig zu knicken und Teile zu verschrotten.

4.Nachdem die Gewindebearbeitung abgeschlossen ist, kann die Qualit?t des Gewindes beurteilt werden und Ma?nahmen k?nnen rechtzeitig durch Beobachtung des Gewindeprofils ergriffen werden. Wenn die Spitze des Gewindes nicht spitz ist, erh?ht die Erh?hung der Schneidmenge des Werkzeugs tats?chlich den Hauptdurchmesser des Gewindes, was von der Plastizit?t des Materials abh?ngt. Wenn die Spitze des Gewindes spitze wurde, erh?ht die Erh?hung der Schneidmenge des Werkzeugs proportional den Hauptdurchmesser. Basierend auf dieser Eigenschaft sollte die Schneidmenge des Gewindes richtig behandelt werden, um ein Verschrotten zu verhindern.

4,5Prüfung von gew?hnlichen Gewinden

Für allgemeine Standardgewinde werden Gewinderinglehren oder Stecklehren zur Messung verwendet. Bei der Messung von Au?engewinden, wenn das Gewinde" Over End; Das Ringmessger?t wird pr?zise eingeschraubt, while"a; Endstopp; Wenn das Ringmessger?t nicht gedreht werden kann, zeigt es an, dass das bearbeitete Gewinde die Anforderungen erfüllt, andernfalls ist es unqualifiziert. Wenn Sie Innengewinde messen, verwenden Sie eine Gewindestopfenlehre und verwenden Sie dasselbe Verfahren zur Messung. Neben der Messung mit einer Gewinderinglehre oder einer Stopflehre k?nnen auch andere Messger?te zur Messung verwendet werden. Der Gewindedurchmesser kann mit einem Gewindemikrometer gemessen werden, und die Zahndicke kann mit einem Zahndickenverniersattel für Trapezgewindedurchmesser und Schneckenverstellungsdurchmesser gemessen werden. Mit einer Messnadel kann der Gewindedurchmesser mit dem Drei-Nadel-Messverfahren gemessen werden.

Die 15th China International Machine Tool Exhibition (CIMES2020) findet ab Mai 18-22, 2020 im Neubau des China International Exhibition Center (Shunyi) in Peking statt.