51吃瓜

Um sicherzustellen, dass die Bearbeitung der Keilwelle auf dem Pr?zisionsdrehbearbeitungszentrum abgeschlossen werden kann, wird ein "one top, one clamp" -Spannverfahren entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften verwendet.Der vierte Achs-Indexierkopf des Pr?zisionsdrehbearbeitungszentrums wird hinzugefügt, und die Schlüsselbahn wird entsprechend bestimmten Prozessanforderungen gefr?st. Aufgrund der Komplexit?t des gesamten Teileprozesses wird in diesem Artikel nur auf den Inhalt des Fr?sens von Rechteckspl?nen eingegangen. 1,Analyse der Verarbeitungsmethoden

Das Werkstückmaterial ist 40Cr, und die Pr?zisionsdrehleistung ist gut. Vor dem CNC-Fr?sen wurden alle Teile des Werkstücks, mit Ausnahme des Splineteils, geschnitten und bearbeitet, einschlie?lich 2-Referenzl?cher.

Beim Fr?sen von rechteckigen Splines kann eine Positionieranlage "one top, one clamp" verwendet werden. Der Schlüssel zur Bearbeitung der rechteckigen Spline dieses Teils auf einem Pr?zisionsdrehbearbeitungszentrum besteht darin, das Indexierungsproblem beim Fr?sen des rechteckigen Schlüssels zu l?sen. Wenn sich das Werkstück in einem bestimmten Winkel dreht, nachdem die Positionierung der Stirnfr?ser abgeschlossen ist, l?uft es einmal parallel zur axialen Richtung des Werkstücks. Das Werkstück dreht sich sequenziell, die Stirnfr?se bewegt sich axial hintereinander. Nach mehreren Zyklen kann ein rechteckiger Spline gefr?st werden. Bei der Pr?zisionsdrehbearbeitung k?nnen Makroprogrammprogrammierung und Unterroutineaufruf eingesetzt werden, um die M?ngel überm??ig langer CNC-Bearbeitungsprogramme zu reduzieren.

2,Prozess der Verarbeitung und verwandte Makro-Programme

Um die Schnitteffizienz zu verbessern, wird so viel wie m?glich ein Gro?durchmesser gew?hlt. Aufgrund der schmalen Schlüsselbahn, entsprechend den Gr??enanforderungen der Prozesszeichnung, wird ein Vollhartmetall-Endfr?ser mit einem Durchmesser von 8mm gew?hlt.

Annahme einer "one top, one clip" Positionierung Installation. Installieren Sie den Reitstock und den universellen Indexierkopf auf der Fr?smaschine und installieren Sie das Werkstück zwischen dem Reitstock und dem universellen Indexierkopf.

Da die maximale Konturtiefe beim Schlüsselbahnfr?sen nur ca. 3mm betr?gt, kann das Fr?sen durch einmaliges Absenken des Werkzeugs auf die Nutkonturtiefe mit einer Spindeldrehzahl von 1500 r/min und einem Vorschub von 150mm/min durchgeführt werden. Aufgrund der Tatsache, dass die Schnittmenge für den ersten Durchgang jeder Schlüsselbahn das Maximum ist, kann es etwas langsamer sein; Um einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen, kann die Vorschubgeschwindigkeit für andere Werkzeugdurchl?ufe erh?ht werden.

Zur Bequemlichkeit der Werkzeugausrichtung und Programmierung wird der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems an der linken Endachse der Werkstücksplinachse eingestellt, die in Abbildung 1 gezeigt wird. Wenn man davon ausgeht, dass das Fr?sen von der linken Seite des Fr?skessels beginnt und bis zur rechten Seite des Fr?skessels fortgesetzt wird, dreht sich das Werkstück durch Indexierung gegen den Uhrzeigersinn. Der gesamte Fr?sprozess einer Fr?skessel gliedert sich in folgende Stufen:

(1) Linke Seite des Fr?sschlüssels Kai

Die Anfangsposition beim Fr?sen der linken Seite der Führungsschiene, wo die linke Seite der Führungsschiene in einer vertikalen Position ist, wie in Abbildung 4 gezeigt. Die Koordinate der Werkzeugposition ist Z=2l arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Fr?sen der gesamten Spline entlang der X-Achse mit einem Fr?ser

(2) Drehen Sie die untere linke Ecke des Keyways in die obere Position

Wenn das Werkstück gegen den Uhrzeigersinn von der Ausgangsposition 11 auf die in Abbildung 5 gezeigte Position gedreht wird, kann aufgrund der Verwendung einer Flachbodenfr?se nur die untere linke Ecke des Fr?sers zum Fr?sen verwendet werden. Die Fr?smenge ist zu klein, so dass dieser Prozess nicht gefr?st wird, und das Werkstück dreht sich nur an Ort und Stelle. An diesem Punkt ist der Koordinatenwert des Schnittpunktes Z=21; Y=4。

(3) Schlitzboden-Fr?sverfahren

Wenn sich das Werkstück weiterhin gegen den Uhrzeigersinn von Position 5 auf Position 6 dreht, wechselt die Fr?sposition der Fr?smaschine durch die Verwendung einer Flachbodenentfr?ser allm?hlich von der unteren linken Ecke des Werkzeugs in die mittlere Position am unteren Rand des Werkzeugs, das in Abbildung 6 zum Fr?sen gezeigt wird.

Um Interferenzen zwischen Werkzeug und Werkstück zu vermeiden, muss sich die Werkzeugposition ?ndern, wenn sich das Werkstück dreht. Der Z-Koordinatenwert des Schnittpunktes ist 21mm; Der Y-Wert variiert mit der Rotation des Werkstücks. Wechseln Sie von Y=4 auf Y=-4.

Wenn sich das Werkstück weiterhin gegen den Uhrzeigersinn von Position 6 in die untere rechte Ecke des Schlüssels in Abbildung 7 dreht, die sich direkt darüber befindet, wechselt die Fr?sposition der Stirnfr?ser allm?hlich von der mittleren Position unten in die untere rechte Ecke, die in Abbildung 7 zum Fr?sen gezeigt wird. An dieser Stelle der Koordinatenwert des Schnittpunktes Z=2I; Y= 4。

Der gesamte Prozess umfasst das Drehen des Werkstücks durch 23. In jedem kleinen Winkel fr?st der Fr?ser den gesamten Boden der Splinenut entlang der X-Achse.

(4) Drehen Sie die leere rechte Seite des Keyways in die vertikale Position

Beim Drehen des Werkstücks gegen den Uhrzeigersinn von Position 7 auf die in Abbildung 8 gezeigte Position muss bei Bedarf nur die Seitenkante unten rechts der Stirnfr?ser leicht gefr?st werden. Die Fr?smenge ist zu klein, so dass dieser Prozess nicht gefr?st wird und das Werkstück nur an Ort und Stelle rotiert.

(5) Fr?sen der rechten Seite des Schlüsselweges und schlie?lich Fr?sen der rechten Seite des Schlüsselweges. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die rechte Seite des Schlüsselweges in einer vertikalen Position, und die Koordinate der Werkzeugposition ist Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Der Fr?ser schneidet die gesamte rechte Seite der Nut entlang der X-Achse.

W?hrend des gesamten Bearbeitungsprozesses von Abbildung 4 bis Abbildung 8, mit Ausnahme des Nutbodenfr?sens, k?nnen alle anderen Arbeitsschritte mit einem einfachen GO1-Befehl abgeschlossen werden. Im Folgenden finden Sie also nur einige Erl?uterungen zum Makroprogramm des Schlitzbodenfr?sens.

Beim Fr?sen der Unterseite des Schlitzes, vorausgesetzt, dass sich das Werkstück nur gegen den Uhrzeigersinn dreht, ist die Gesamtdrehung jedes Schlüsselbahnbodens nur 2 und die Gesamtverschiebung in Y-Richtung 8. Daher wird die ungef?hre Beziehung zwischen dem Drehwinkel θ und der Verschiebung Y erhalten

Hier wird ein Makroprogramm mit der numerischen Steuerung Oi-MODELD der FANUC-Serie in der mechanischen Fabrik geschrieben. Der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems ist am linken Ende der in Abbildung 1 gezeigten Spline-Achse eingestellt. Nachfolgend ein Beispiel für ein Nutbodenfr?sen-Makroprogramm:

Um sicherzustellen, dass die Bearbeitung der Keilwelle auf dem Pr?zisionsdrehbearbeitungszentrum abgeschlossen werden kann, wird ein "one top, one clamp" -Spannverfahren entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften verwendet.Der vierte Achs-Indexierkopf des Pr?zisionsdrehbearbeitungszentrums wird hinzugefügt, und die Schlüsselbahn wird entsprechend bestimmten Prozessanforderungen gefr?st.