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01

Verarbeitungsanlagen

1. Normale Drehmaschine:

Drehmaschine wird haupts?chlich für die Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit rotierenden Oberfl?chen verwendet und ist die am weitesten verbreitete Art von Werkzeugmaschine in der mechanischen Fertigung. (Kann eine Genauigkeit von 0.01mm erreichen)

2. Gew?hnliche Fr?smaschine:

Es kann flache Oberfl?chen, Nuten sowie verschiedene gekrümmte Oberfl?chen, Zahnr?der und komplexere Profile bearbeiten. (Kann eine Genauigkeit von 0.05mm erreichen)

3. Schleifmaschine

Eine Schleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die die Oberfl?che eines Werkstücks schleift. Die meisten Schleifmaschinen verwenden Hochgeschwindigkeits-rotierende Schleifscheiben zum Schleifen, w?hrend einige andere Schleifwerkzeuge wie ?lsteine, Schleifb?nder und freie Schleifmittel für die Verarbeitung verwenden, wie Ultrapr?zisionsbearbeitungsmaschinen, Schleifbandschleifmaschinen, Schleifmaschinen und Poliermaschinen. (Kann Genauigkeit von 0.005mm erreichen, kleine Teile k?nnen 0.002mm erreichen)

4. Monteur

Fitter Operationen umfassen haupts?chlich Feilen, S?gen, Markieren, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden, Schaben, Schleifen, Richten, Biegen und Nieten.

5. CNC Drehmaschine

Haupts?chlich Verarbeitung von Chargenprodukten, hochpr?zisen Teilen, etc. (Kann eine Genauigkeit von 0.01mm erreichen)

6. CNC Fr?smaschine

Haupts?chlich Verarbeitung von Chargenprodukten, hochpr?zisen Teilen, komplexen Teilen, gro?en Werkstücken usw. (Kann eine Genauigkeit von 0.01mm erreichen)

7. Drahtschneiden

Die Elektrode, die für langsamen Draht verwendet wird, ist Messingdraht, und der mittlere Draht ist Molybd?ndraht. Langsame Drahtbearbeitung hat hohe Pr?zision und gute Oberfl?chengl?tte. Bearbeiten Sie einige Pr?zisionsl?cher, Nuten usw. (Langsames Drahtgehen kann eine Genauigkeit von 0.003mm erreichen, w?hrend mittleres Drahtgehen eine Genauigkeit von 0.02mm erreichen kann)

8. Funkenmaschine

Die Elektroentladungsbearbeitung (EDM) kann Materialien und komplexe geformte Werkstücke verarbeiten, die mit gew?hnlichen Schneidmethoden (wie Nutecken, kleine L?cher, verformte L?cher und harte Legierungen) nur schwer zu schneiden sind, ohne Schnittkraft und ohne Defekte wie Grate und Werkzeugmarkierungen. Nicht beeinflusst durch Materialh?rte oder W?rmebehandlungsbedingungen. (Kann eine Genauigkeit von 0.005mm erreichen)

02

technologischer Prozess

Die Spezifikation des Bearbeitungsprozesses ist eines der Prozessdokumente, das den Bearbeitungsprozess und die Arbeitsweise von Teilen spezifiziert.

Der Bearbeitungsprozess von Teilen besteht aus vielen Prozessen, von denen jeder in mehrere Installation, Arbeitspl?tze, Schritte und Schneiden unterteilt werden kann.

Die Prozesse, die in einen Fertigungsprozess einbezogen werden müssen, werden durch die Komplexit?t der Struktur der bearbeiteten Teile, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Art der Produktion bestimmt.

Unterschiedliche Produktionsmengen führen zu unterschiedlichen Verarbeitungstechniken.

Prozesskenntnisse

1) L?cher mit einer Genauigkeit von weniger als 0.05 k?nnen nicht durch CNC-Fr?sen bearbeitet werden und erfordern CNC-Bearbeitung; Wenn es sich um ein Durchgangsloch handelt, kann es auch Draht geschnitten werden.

2) Die Pr?zisionsl?cher (Durchgangsl?cher) nach dem Abschrecken erfordern Drahtschneidverarbeitung; Blindl?cher erfordern eine Grobbearbeitung vor dem Abschrecken und eine Pr?zisionsbearbeitung nach dem Abschrecken. Ungenaue L?cher k?nnen vor dem Abschrecken an Ort und Stelle gemacht werden (eine Abschreckzulage von 0,2 auf einer Seite belassen).

3) Schlitze mit einer Breite von weniger als 2mm erfordern Drahtschneiden, und selbst tiefe Nuten mit einer Tiefe von 3-4mm erfordern Drahtschneiden.

4) Die Mindestzulage für die Grobbearbeitung von abgeschreckten Teilen betr?gt 0.4, und die Zulage für die Grobbearbeitung von nicht abgeschreckten Teilen betr?gt 0.2.

5) Die Beschichtungsdicke ist im Allgemeinen 0.005-0.008, und sie sollte entsprechend der Gr??e vor der Beschichtung verarbeitet werden.

03

Bearbeitungszeiten

Zeitquote ist die Zeit, die ben?tigt wird, um einen Prozess abzuschlie?en, und es ist ein Indikator für die Arbeitsproduktivit?t. Entsprechend der Zeitquote k?nnen Produktionspl?ne arrangiert werden, Kostenrechnungen durchgeführt werden, 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳smenge und Personalbesetzung k?nnen ermittelt und Produktionsfl?che geplant werden. Daher ist die Zeitquote ein wichtiger Bestandteil der Prozessregelung.

Die Zeitquote sollte auf der Grundlage der produktionstechnologischen Bedingungen des Unternehmens festgelegt werden, damit die meisten Arbeiter es durch harte Arbeit erreichen k?nnen, einige fortgeschrittene Arbeiter es überschreiten k?nnen, und einige wenige Arbeiter k?nnen das durchschnittliche fortgeschrittene Niveau durch harte Arbeit erreichen oder n?hern.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der produktionstechnischen Bedingungen in Unternehmen werden Zeitquoten regelm??ig überarbeitet, um das durchschnittliche fortgeschrittene Quotenniveau aufrechtzuerhalten.

Die Zeitquote wird in der Regel durch eine Kombination von Prozesspersonal und Mitarbeitern bestimmt, indem vergangene Erfahrungen zusammengefasst und relevante technische Informationen zur direkten Sch?tzung herangezogen werden. Alternativ kann sie durch Vergleich und Analyse des Zeitkontingents von Werkstücken oder Prozessen ?hnlicher Produkte berechnet oder durch Messung und Analyse der tats?chlichen Betriebszeit ermittelt werden.

Prozessstunden=Vorbereitungsstunden+Basiszeit

Vorbereitungszeit bezieht sich auf die Zeit, die die Arbeiter ben?tigen, um sich mit Prozessdokumenten vertraut zu machen, Rohstoffe zu sammeln, Vorrichtungen zu installieren, Werkzeugmaschinen einzustellen und Vorrichtungen zu demontieren. Berechnungsmethode: Sch?tzung basierend auf Erfahrungen.

Die Grundzeit ist die Zeit, die ben?tigt wird, um das Metall abzuschneiden.

04

Berechnungsmethode der Angebotskosten

Verarbeitungskosten=(Materialkosten+Bearbeitungskosten) * 1.2

Der Koeffizient von [1.2 beinhaltet Verwaltungsgebühren]

础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳skosten=(Verarbeitungsmaterialkosten+Verarbeitungskosten+Anschaffungskosten+Montage- und Debuggingkosten+Entwurfskosten) * 1.2

Der Koeffizient von [1.2 beinhaltet Verwaltungsgebühren]

Materialkosten=Gewicht (Dichte und Volumen) * Einzelpreis (Yuan/kg)

Bearbeitungsgebühr=Prozessstunden zu Einzelpreis (Yuan/Stunde)

Japanische Beschaffungskosten (Yuan)=Kaufpreis (Yen)/Wechselkurs

Die Kosten für inl?ndische Beschaffungsprodukte werden vom Lieferanten angegeben

Designgebühr=Arbeitszeit nach Einzelpreis (Yuan/Stunde)

Angebotsinformationen:

1) Drehmaschine: 60 Yuan/Stunde

2) Fr?smaschine: 60 Yuan/hour

3) Schleifmaschine: 60 yuan/hour

4) Fitter: 80 Yuan/Stunde

5) Verarbeitungszentrum: 60-120 Yuan/hour

6) CNC Drehmaschine: 60-120 Yuan/Stunde

7) Funkenmaschine: 80-150 yuan/hour

8) Langsames Drahtschneiden: 60-150 yuan/hour; Der Startpreis für kleine Artikel betr?gt 80 yuan, w?hrend für gro?e Artikel die Fl?che 0.06-0.08 yuan/mm2 betr?gt

9) Feinlochentladung: Kohlenstoffstahl, Wolframstahl, 1 Yuan/mm für Gr??en bis und einschlie?lich 0.3, 2-3 Yuan/mm für Gr??en unter 0.3; ? 0,3 und über 1,8-2 Yuan/mm

10) Verwaltungsgebühr: Kostenpreis 0.2