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Emma Technology Co., Ltd. ist einer der führenden professionellen Hersteller von Pr?zisionsmetallteilen in China, gegründet in 2006.

Im Zeitalter rascher technologischer Aktualisierungen müssen Stanzunternehmen ihre bestehenden Produktionsprozesse kontinuierlich verbessern, um Produkte besser produzieren zu k?nnen, die die Kundenzufriedenheit erfüllen, die Kundenerwartungen sogar übertreffen, die Produktionseffizienz verbessern und die Wettbewerbsf?higkeit des Marktes st?rken. Unten werden wir sieben Dinge vorstellen, auf die man bei der Metallpr?geverarbeitung achten sollte.

Stanzverarbeitung

1. Der Kantenwert sollte angemessen sein

Die richtige Auswahl der Kantenwerte hat einen wesentlichen Einfluss auf die Qualit?t von Pr?zisionsstanzteilen. Normalerweise sollten je h?her der Kantenwert, desto besser die Genauigkeit und Minimum ausgew?hlt werden, w?hrend die Bedingungen der Schnittfl?chenqualit?t erfüllt werden.

2. Verwenden von Pr?zisionsformen für die Verarbeitung

Wenn h?here Anforderungen an die Querschnittsqualit?t und Ma?haltigkeit des Werkstücks gestellt werden, kann Pr?zisionsstanztechnik eingesetzt werden.

3. Angemessene Formfreiheit

Kleines Spiel ist das Hauptmerkmal von Pr?zisionsstanzwerkzeugen, und die Gr??e des Spalts und seine Gleichm??igkeit entlang der Schneide beeinflussen direkt die Oberfl?chenqualit?t des Feinstanzteils. Das feine Stanzspiel wird haupts?chlich durch die Dicke des Materials bestimmt und h?ngt auch mit dem Stanzprofil und dem Material des Werkstücks zusammen. Der Spalt ist zu gro?, und das Material in der Verformungszone wird einer gr??eren Spannung ausgesetzt, was zu Zugspannungen führt, die die Ursache für Mikrorisse und Risse sind.

4. Angemessener Gegendruck

Gegendruck ist ein wichtiger Faktor, der die Qualit?t von Pr?zisionsbearbeitungsteilen beeinflusst.?berm??iger Gegendruck kann die Belastung auf den Stempel erh?hen und die Lebensdauer des Stanzwerkzeugs verkürzen; Zu wenig Gegendruck kann die Ma?genauigkeit, Ebenheit und Scheroberfl?chenqualit?t von Stanzteilen beeintr?chtigen. Unter der Voraussetzung, die Qualit?t der Stanzteile sicherzustellen, ist es notwendig, sie im eigentlichen Prozess so weit wie m?glich an die untere Grenze anzupassen.

5. Vermeiden Sie Rei?en des Werkstücks

Nutzen Sie die Kraft des Rohlingshalters und den Gegendruck des Auswerferstifts sowie einen kleineren Stanzspalt, um ein Zerrei?en des Materials w?hrend des Feinzuführungsprozesses zu verhindern und eine plastische Verformung zu gew?hrleisten.

6. Die Kantenpresskraft sollte angemessen sein

Um die Scherqualit?t von Stanzteilen sicherzustellen, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu erh?hen, ist es notwendig, die Rohlingsunterstützungskraft korrekt zu berechnen und einzustellen. Wenn die Kraft des Rohlingshalters zu klein ist, ist der flüssige statische Druck des Materials in der Verformungszone niedrig, was zum Stanzen nicht f?rderlich ist. An der Scheroberfl?che treten Risse auf, die sich auf die Qualit?t der Scherfl?che auswirken. Wenn die Kraft des Rohgreifers zu gro? ist, erzeugt er überm??igen Stromverbrauch, kompliziert die Formenstruktur und verkürzt die Lebensdauer der Form.

7. Verarbeitung mit Pr?zisionsstanzmaschine

Der Feinzuführungsprozess erfordert, dass die 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 Stanzkraft, Knüppelgreiferkraft und Oberplattenkraft gleichzeitig bereitstellt, die normalerweise auf einer speziellen Presse durchgeführt wird.

Zhejiang Yiwei Precision hat 36-j?hrige Erfahrung in der Stanzteilverarbeitung, Metalldehnung und Pr?zisionsspritzgussanpassung, Unterstützung der Formentwicklung und des Designs. Es kann verschiedene Automobil-Stanzteile, Stanzteile, eingebettete Spritzgussteile, Pr?zisionsspritzgussteile, Ausdünnung dehnende Teile und tiefe dehnende Teile produzieren. Das Unternehmen implementiert 5S vor Ort Management, TPM-Ger?temanagement und hat die IATF 16949 Qualit?tssystemzertifizierung bestanden. Die Fertigungsgenauigkeit von 0.01mm Produkten ist willkommen, mit Zeichnungen und Proben anzupassen!