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Wie viel wissen Sie über Industriedesign? Metallstanztechnik und Kaltstanztechnik werden in der Regel verwendet, um Bleche zu flachen konkaven Formen oder gebogenen Profilen zu verarbeiten. Es hat die Eigenschaften der schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeit und der hohen Genauigkeit. Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von t?glichen Produkten zu produzieren, von Karosserien bis zu Metallpaletten.

Hohe Verarbeitungskosten, hohe Formkosten und niedrige bis mittlere Stückkosten

Typische Anwendungen: Automotive, Consumer Products, M?bel

Anwendbarkeit · Gro?serienproduktion

Verarbeitungsqualit?t · Hohe Qualit?t, pr?zises Biegen

Verwandte Prozesse: Tiefziehen, Metallspinnen, Biegen Umformen

Verarbeitungszyklus · Kurzer Zyklus (1 Sekunde bis 1 Minute)

Prozesseinführung: Metallpr?gen ist eine Metallverarbeitungsmethode, die auf der plastischen Verformung von Metall basiert. Es verwendet Formen und Stanzger?te, um Druck auf das Blech auszuüben, verursacht plastische Verformung oder Trennung des Blechs, wodurch Teile (Stanzteile) mit bestimmten Formen, Gr??en und Eigenschaften erhalten. Stanztechnik spielt eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess von Karosserien.

Metallstanzen kann verwendet werden, um flache konkave Metallformen zu verarbeiten, und die Verarbeitungsanforderungen an Formen sind relativ hoch, und dieser Prozess ist nur für die Gro?serienproduktion geeignet. Dieser Prozess hat eine hohe Pr?zision in der Verarbeitung und es gibt keine signifikante ?nderung der Materialdicke. Wenn das Verh?ltnis zwischen Tiefe und Durchmesser abnimmt, ist der Bearbeitungsprozess dem Tiefziehen sehr ?hnlich, und keiner dieser Bearbeitungsprozesse reduziert die Dicke des Materials erheblich.

Die Serienfertigung von Teilen erfordert den umfassenden Einsatz mehrerer Umform- und Schneidprozesse auf Basis von progressiven Werkzeugen. Eine Reihe von Formen sind für die schnelle Verarbeitung unerl?sslich. Bei der Bearbeitung von Teilen ist manchmal eine zweite Operation an zuvor geformten Teilen erforderlich. Einige Teile erfordern m?glicherweise fünf oder mehr Operationen, was die Anzahl der beteiligten Prozesse widerspiegelt. Dieses Verfahren kann Bleche in zylindrische, konische und halbkugelf?rmige Formen verarbeiten. Die h?ufige Kombination von Stanzen und Pressen im Prozess bietet eine breite Palette von Auswahlm?glichkeiten für das gesamte Design, wie z.B. bei der Bearbeitung von Flanschkanten, asymmetrischen Naben und Formen mit Perforationen, die Besonderheiten dieses Verfahrens sind offensichtlich.

Technische Beschreibung 000 @.000

Der spezifische Prozess des Metallstanzens auf einer Stanzpresse besteht darin, die Kraft durch einen Hydraulikzylinder oder eine mechanische Vorrichtung (wie eine Nockenpresse) auf den Stempel zu übertragen. Im Allgemeinen werden Hydraulikzylinder gew?hlt, weil ihr Druck gleichm??ig über den gesamten Stanzzyklus verteilt ist, und diejenigen, die mechanische Vorrichtungen verwenden, haben auch einen Platz in der metallverarbeitenden Industrie.

Stanzen und Formen sind spezialisiert und führen in der Regel nur einen einzigen Vorgang des Umformens oder Stanzen aus. Im Betrieb werden meist Metallknüppel auf die Werkbank geladen. Dann spannen Sie den Stempel ein und schlie?en Sie den Umformprozess des Teils in einem Hub ab.

Nachdem die Formgebung abgeschlossen ist, bewegt sich der Stripper nach oben und drückt das Teil heraus, an welcher Stelle das Teil entfernt wird. Manchmal ist die Teileformung ein kontinuierlicher Prozess, und nach der Verarbeitung durchl?uft sie auch einen Stanzprozess. Dies wird allgemein als kontinuierlicher Formprozess bezeichnet.

Unter diesen Verarbeitungsbedingungen werden die bearbeiteten Metallteile in die n?chste Bearbeitungsstufe überführt. Dieser Vorgang kann manuell oder über Transferspuren erfolgen. Die meisten Systeme sind automatisiert und behalten hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei. Der n?chste Schritt kann Druckverarbeitung, Stanzen, Wickeln oder andere sekund?re Bearbeitung umfassen.

Die typische Anwendung der Stanzverarbeitung ist sehr umfangreich. Die überwiegende Mehrheit der gro?formatigen Metallverarbeitungstechniken in der Automobilindustrie sind Stanzen oder Extrusion, einschlie?lich Karosserie, Türverkleidung und Kanten.

Dieses Verfahren wird für die Verarbeitung von Metallkamerageh?usen, Mobiltelefonen, TV-Geh?usen, Haushaltsger?ten und MP3-Playern verwendet. Auch Küchen- und Büroger?te, Werkzeuge und Messer nutzen diesen Prozess. Die ?u?ere Form und innere Struktur der Teile k?nnen mit diesem Verfahren bearbeitet werden.

Die Kleinserienfertigung von Teilen mit verwandten Prozessen erfolgt durch Blechbearbeitung, Metallspinnen oder Biegen. Diese Prozesse k?nnen Formen produzieren, die dem Metallstanzen ?hnlich sind, erfordern aber hohe Arbeitsf?higkeiten.

Obwohl Stanz- und Tiefziehverfahren ?hnlich sind, gibt es nach wie vor erhebliche Unterschiede. Wenn die Tiefe des Teils gr??er als 1/2 des Durchmessers ist, muss das Teil verl?ngert und die Wandst?rke reduziert werden. Dies erfordert einen schrittweisen und langsamen Betrieb, um überm??iges Dehnen und Rei?en des Materials zu vermeiden.

Superplastik-Formen k?nnen gr??ere und tiefere Teile mit einfachen Operationen produzieren. Diese Verarbeitung beschr?nkt sich jedoch auf Aluminium, Magnesium und Titan, da das Material eine Superplastizit?t aufweisen muss.

Das Metallprofil, das durch Verarbeitungsqualit?t gebildet wird, kombiniert die Duktilit?t und Festigkeit des Metallmaterials der Teile und erh?ht die Steifigkeit und Helligkeit.

Sind die Anforderungen an die Oberfl?chenwirkung nicht besonders streng, müssen die Teile nach der Verformung nur leicht entgratet werden. Sandstrahlen wird verwendet, um Oberfl?chenrauheit zu reduzieren. Teile k?nnen auch durch Pulverbeschichtung, Spritzlackierung oder Galvanik weiterverarbeitet werden.

Konstruktionsm?glichkeiten beziehen sich auf die Methoden, flache konkave Formen schnell und pr?zise mit Blech herzustellen. Diese Technik kann für Kreise, Quadrate und Polygone verwendet werden.

Dünnwandige Teile k?nnen durch Zugabe von Rippen verst?rkt werden, was auch Gewicht und Bearbeitungskosten senken kann. Durch die Auswahl geeigneter Formen k?nnen Profile mit Verbundkurven und komplexen Oberfl?chen bearbeitet werden. Ein ?hnlicher Prozess, um diese Aufgabe zu erfüllen, ist die Blechbearbeitung, aber es erfordert Arbeiter mit hohen technischen F?higkeiten. Weiche Formen k?nnen auf Blechbearbeitung und Metallstanzen angewendet werden. Eine Seite dieser Form besteht aus starrem Gummi, der genügend Druck ausüben kann, um einen Metallrohling auf dem Stempel zu bilden.

Bemessungsgrundlagen: Die Stanzbearbeitung erfolgt auf einer vertikalen Achse. Daher wird bei der zweiten Stanzung der konkave Winkel gebildet. Das sekund?re Stanzen umfasst Druckverformung, Schneidverl?ngerung und Curling.

Der erste Stanzvorgang kann den Durchmesser des defekten Materials nur um 30%. Dauerbetrieb kann den Durchmesser um 20%.reduzieren Das bedeutet, dass die Bearbeitung einiger Teile eine bestimmte Anzahl kontinuierlicher Stanzungen erfordert.

In der Tiefziehtechnik ist der Prozess oft durch die Bearbeitungskapazit?t der Maschine begrenzt: Die Gr??e des Maschinenbettes bestimmt die Gr??e des Knüppels und der Hub bestimmt die Dehnl?nge. Der Bearbeitungszyklus wird durch den Hub und die Komplexit?t der Teile bestimmt.

Die Dicke des gestanzten Edelstahls reicht von 0,4 bis 2mm, und es ist m?glich, bis zu 6mm dicke Platten zu verarbeiten, aber es wird von der Form beeinflusst.

Viele Bleche k?nnen durch diesen Prozess verarbeitet werden, wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Magnesium, Schüssel, Kupfer, Messing und Zink.

Die Bearbeitungskosten sind relativ hoch aufgrund der Notwendigkeit von hochfesten Metallformen w?hrend der Verarbeitung. Halbsteife Gummiformen haben geringere Kosten, ben?tigen aber dennoch einseitige Metallwerkzeuge und sind nur für die Kleinserienfertigung geeignet.

Der Verarbeitungszyklus ist sehr kurz, und 1 bis 100 Teile k?nnen innerhalb von einer Minute verarbeitet werden. Das Auswechseln und Einrichten von Formen erfordert eine gewisse Zeit.

Die Arbeitskosten sind aufgrund des hohen Automatisierungsgrades relativ niedrig. Polieren wird die Arbeitskosten deutlich erh?hen.

Alle Abfallstoffe k?nnen aufgrund der Umweltbelastung recycelt werden. Metallstanztechnologie kann verwendet werden, um langlebige Artikel zu produzieren.