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Heute werde ich mit Ihnen die wichtigsten Faktoren teilen, die bei der Auswahl eines Fünfachs-Bearbeitungszentrums zu berücksichtigen sind, am Beispiel des branchenführenden Fünfachs-Bearbeitungszentrums Makino. Ich werde Ihnen eine detaillierte Liste derjenigen zur Verfügung stellen, die es nicht wissen.

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Struktur bestimmt die Anlagenleistung

Es gibt verschiedene Strukturen von fünf Achsen Bearbeitungszentren, und das strukturelle Design der Werkzeugmaschine bestimmt die Leistung der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳, einschlie?lich Steifigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit, Stabilit?t, Bedienbarkeit und so weiter.

Folgende Aspekte sollten vor allem berücksichtigt werden:

1) Die Linearachse verschmilzt oder überlagert sich beim Bewegen nicht

2) 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 mit Kurzschlüssen hat gute Steifigkeit

3) Ist die kippbare Rotationsachse ein DD-Motor

4) Ist es ein 5-Achs-Gest?nge

5) 5-Achs-N?he

Makinos fünfachsiges Bearbeitungszentrum der Serie D200Z/D800Z/a500Z nimmt eine "Z"-f?rmige Arbeitstischstruktur mit hoher Steifigkeit an, wie in der Abbildung unten gezeigt. Der Arbeitstisch ben?tigt keine Unterstützung an beiden Enden, mit Schr?glagern mit gro?em Durchmesser und einem Werkstückschwerpunkt B innerhalb A. Im Vergleich zu herk?mmlichen Einzeltragstrukturen ist die Biegemange d extrem klein und der Kraftarm L kürzer.

Diese geneigte Achsstruktur kann eine hochpr?zise Bearbeitung erreichen, vergleichbar mit 3-Achs-Bearbeitungszentren. Auch beim Beladen und Drehen schwerer Bauteile kann die Durchbiegung des Werktisches auf ein Minimum reduziert werden. Gleichzeitig erreichen hochsteife Lager und Direktantriebsmotoren eine hochgenaue und sanfte Rotation mit minimalen Vibrationen. Darüber hinaus verfügt es über eine hervorragende r?umliche N?he.

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Genauigkeit der Neigungsrotationsachse

Die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen wird direkt durch die Genauigkeit der rotierenden Achse beeinflusst. Um die tats?chliche Auswirkung der gekippten Drehachsengenauigkeit auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu verstehen, verwenden Sie die Makino D800Z Werkzeugmaschine.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

Die minimale Aufl?sung der B/C-Achse der D800Z-Werkzeugmaschine betr?gt 0.0001 Grad, die 0.36 Zoll ist, und die Positioniergenauigkeit betr?gt 3 Zoll. Durch das folgende Berechnungsdiagramm k?nnen wir den resultierenden Genauigkeitsfehler kennen.

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Vermeidung von St?rkollisionen

Interferenzen und Kollisionsvermeidung sind wichtige Themen in der 5-Achs-Bearbeitung. Neben dem Einsatz computerbasierter Software zur St?rprüfung ist das 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Makino mit der Online-Echtzeitsimulation CSG-Funktion ausgestattet, die St?rungen auch im manuellen Betrieb verhindern kann.

Die Online-Echtzeitsimulation CSG-Funktion kann vor der Bearbeitung auf m?gliche Werkzeugfehler oder Werkzeugl?ngeneinstellfehler überprüfen, um Notstopps w?hrend des Betriebs zu minimieren. W?hrend des Betriebs wird basierend auf vorkalibrierten und eingestellten Daten sowie Koordinaten, Offsetwerten und anderen Positionsinformationen, die vom CNC-Steuerger?t gelesen werden, die M?glichkeit von St?rungen vorhergesagt. Sobald die Werkzeugmaschine nicht mehr l?uft, kann der Statusbildschirm in Echtzeit angezeigt werden, und die vorhergesagten St?rteile und Achsenbewegungsrichtung k?nnen best?tigt werden.

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Rotationszentrenkorrektur

Die ?nderung des Rotationszentrums, die durch Umwelt- und Temperatur?nderungen verursacht wird, kann die Pr?zision der fünfachsigen Bearbeitung beeinflussen. Es sollte in der Lage sein, automatisch durch die Sonde zu kalibrieren, die Bearbeitungsgenauigkeit der 3-achsigen/indexierenden/5-achsigen Bearbeitung zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Werkzeugfehler kleiner oder gleich ist; 4 μ m.

Automatisches Kalibrieren des 5-Achsen-Rotationszentrums mithilfe einer Sonde

3-Achs/Indexierung/5-Achs-Bearbeitungsgenauigkeitsprüfung Bearbeitung

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Genauigkeit der Verbindung

Die Verbindungsgenauigkeit eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums spiegelt die Ergebnisse mehrerer Faktoren wider. Nehmen wir Makino D200Z als Beispiel, stellen wir Verarbeitungsf?lle zur Verfügung, um Referenzen für die Verknüpfungsgenauigkeit zu liefern.

Verarbeitungsausrüstung: D200Z

颁础惭：贵贵颁础惭

Werkstoff: NAK80 (40HRC)

Werkstückgr??e: 140x140x35mm

Formhohlraum: Klarer Winkel R0.22mm, Tiefe 20mm

Bearbeitungszeit: 1H35min/pocket

Schneidwerkzeuge: 7-Paare und 6-Typen

Verbindungsgenauigkeit: Positionsgenauigkeit 2 μ m, Formgenauigkeit 3 μ m

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笔谤辞锄别蝉蝉耻苍迟别谤蝉迟ü迟锄耻苍驳

Der Bearbeitungsprozess eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums bestimmt, ob die Leistung der 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 maximiert werden kann. Beispielsweise kann der Einsatz unregelm??iger Schneidwerkzeuge die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessern.

Verarbeitungsfall: Effizienzsteigerung um das 6-fache!

Material: YXR33 (58HRC)

Form und Gr??e: wie in der Abbildung unten gezeigt, Tiefe 30mm, Zugwinkel 2, Freiwinkel R3mm

Okay, das ist alles für den Editor hier zu teilen! Einige Schüler sagen, dass sie selbst nach dem Lesen eines Artikels immer noch nicht verstehen k?nnen, genau wie beim Fernsehen. UG-Programmierung gut zu lernen ist eigentlich sehr einfach, solange man systematisch von erfahrenen Leuten lernt, mehr mit Freunden, Kollegen und Klassenkameraden kommuniziert. Je h?rter du arbeitest. Der glücklichere! Bewegen Sie den kleinen Finger, um zu Ihrem eigenen Freundeskreis zu gelangen, um mehr Partner zu profitieren