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Aluminiumpr?zisionsteile und -produkte sind beliebt für ihr geringes Gewicht und exquisites Aussehen und sind in der Industrie und den t?glichen Notwendigkeiten weit verbreitet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird die Nachfrage der Menschen nach Produktvielfalt immer st?rker. Daher werden die Prozessanforderungen für Aluminiumlegierungsprodukte immer h?her, und die Marktnachfrage steigt auch. Um die Nachfrage der Menschen nach Vielfalt und hoher Qualit?t von Aluminiumlegierungsschalenprodukten zu erfüllen, haben Aluminiumlegierungs-CNC-Bearbeitungshersteller die Prozesstechniken und Probleme zusammengefasst, die bei der Aluminium-CNC-Bearbeitung beachtet werden müssen.

1. W?hlen Sie die geeignete Verarbeitungsmethode

Das numerische Steuerschneiden ist ein stromlinienf?rmiges Schneidverfahren und ein h?ufig verwendetes Verfahren zur Pr?zisionsbearbeitung von Aluminiumwerkstoffen. Ich verwende eine Stirnfr?se mit multidirektionaler Schneidf?higkeit, Spiralschneidinterpolation und Konturschneidinterpolation. Weniger L?cher mit weniger Werkzeugen bearbeiten.

2. Kugelendfr?ser k?nnen in Verbindung mit Spiralinterpolation verwendet werden, um konische L?cher kontinuierlich zu verarbeiten.

Kugelfr?ser und Spiralinterpolationsbohrer k?nnen zum Bohren und Fasen eingesetzt werden. Stirnfr?ser k?nnen in Verbindung mit Konturschnitt-Interpolation zur halbpr?zisen Bearbeitung von Bohrungen und Pr?zisionsbearbeitung von Teilen eingesetzt werden. Die für die Gewindebearbeitung verwendete Stirnfr?se kann in Verbindung mit Spiralinterpolation verwendet werden, um verschiedene Gewindebohrungen zu bearbeiten.

Effiziente Pr?zisionsteile aus Aluminiumlegierung k?nnen mittels Werkzeuginterpolation in Pr?zisionsl?chern unterschiedlicher Gr??e bearbeitet werden. Die Belastung jedes Zahnes ist relativ gering, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsfr?smaschinen. Daher kann die gleiche beschichtete Hartlegierungsendfr?ser für Hochgeschwindigkeits- und Hochpr?zisionsbohrungen verschiedener Bearbeitungsmaterialien verwendet werden.

3. W?hlen Sie die geeignete Schnittmenge

Das Personal kann die zu verwendende Schnittgeschwindigkeit basierend auf dem zu bearbeitenden Material, H?rte, Schneidbedingungen, Materialtyp und Schnitttiefe w?hlen. Diese Bedingungen sind notwendig, um den Maschinenverschlei? effektiv zu reduzieren.

4. W?hlen Sie geeignete Werkzeuge.

Rechenwinkel: Der richtige Rechenwinkel sollte unter Beibehaltung der Kantenfestigkeit ausgew?hlt werden. Eine Seite kann scharfe Schneiden schleifen, um Schnittverformung zu reduzieren, Sp?neabtrag glatter zu machen und Schneidwiderstand und Hitze zu senken. Verwenden Sie keine Werkzeuge mit negativen Frontwinkeln.

Hintere Ecke: Die Gr??e der hinteren Ecke beeinflusst direkt den Verschlei? der hinteren Ecke Oberfl?che und die Qualit?t der bearbeiteten Oberfl?che. Die Schnittdicke ist ein wichtiges Kriterium für die Auswahl des Rückenwinkels. Bei der Grobbearbeitung ist die Vorschubrate gro?, die Schnittlast hoch und die W?rmeerzeugung gro?, so dass es erforderlich ist, dass das Werkzeug gute W?rmeableitungsbedingungen hat. Daher sollte ein kleinerer hinterer Winkel gew?hlt werden. Bei der Pr?zisionsbearbeitung mit einer Fr?smaschine ist es notwendig, die Schneide zu schleifen, um die Reibung zwischen der hinteren Schneidfl?che und der Bearbeitungsfl?che zu reduzieren und elastische Verformungen zu minimieren. Daher sollte ein gr??erer hinterer Winkel gew?hlt werden.

Spiralwinkel: Der Spiralwinkel sollte so gro? wie m?glich gew?hlt werden, um die Fr?se glatt zu machen und die Belastung der Fr?se zu verringern.

Ann?herungswinkel: Eine angemessene Verringerung des Ann?herungswinkels kann die W?rmeableitungsbedingungen effektiv verbessern und die Durchschnittstemperatur des Behandlungsbereichs senken.

Reduzieren Sie die Anzahl der Fr?sz?hne und vergr??ern Sie den Platz für die Spanentfernung.

Aufgrund der hohen Plastizit?t von Aluminiumlegierungsmaterialien kommt es w?hrend der Verarbeitung zu einer signifikanten Schnittverformung, die zu einem gro?en Spanraum führt.Der untere Radius der Spannut muss gro? sein, und die Anzahl der Z?hne auf dem Fr?ser muss klein sein. Zum Beispiel verwenden Fr?ser mit einem Durchmesser von weniger als 20mm 2-Z?hne, aber Fr?ser mit einem Durchmesser von 30~60mm sind am besten mit 3-Z?hnen ausgestattet, um Verformung dünner Aluminiumlegierungsteile durch Spanverstopfung zu verhindern.

Feine Schleifz?hne: Der Rauheitswert der Zahnkante sollte kleiner als Ra=0.4um sein. Vor der Verwendung eines neuen Messers sollten Vorder- und Rückseite leicht mit einem feinen ?lstein poliert werden, um Grate oder leichte Verzahnungen zu entfernen, die beim Schleifen zurückbleiben. Auf diese Weise kann nicht nur Schnittw?rme reduziert werden, sondern auch die Schnittverformung ist relativ gering.

Strenge Kontrolle der Werkzeugverschlei?normen. Wenn das Werkzeug abnutzt, steigt der Oberfl?chenrauheitswert des Werkstücks, die Schnitttemperatur steigt und die Verformung des Werkstücks steigt. Daher sollte neben der Auswahl von Werkzeugmaterialien mit guter Verschlei?festigkeit der Verschlei?standard 0,2mm nicht überschreiten. Ansonsten ist es leicht, Schutttumoren zu entwickeln. Beim Schneiden sollte die Temperatur des Werkstücks im Allgemeinen 100℃ nicht überschreiten, um Verformung zu verhindern.

5. W?hlen Sie eine vernünftige Vorrichtung.

Die Teile müssen den Anforderungen der Maschine vollst?ndig entsprechen, um unn?tige Positionierfehler zu reduzieren, und spezielle Spannwerkzeuge sollten ausgew?hlt werden.

6. Bestimmen Sie einen angemessenen Verarbeitungsweg.

Versuchen Sie, den Bearbeitungsweg so kurz wie m?glich zu halten, um den Maschinenverschlei? zu reduzieren.

Beim Hochgeschwindigkeitsschnitt ist die Bearbeitungszulage gro? und der Schnitt ist intermittierend, so dass beim Fr?sen Vibrationen erzeugt werden, die die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfl?chenrauheit beeinflussen. Daher kann CNC-Hochgeschwindigkeitsschnitt im Allgemeinen in grobe Bearbeitung halbpr?zise Bearbeitung, Eckreinigung, Pr?zisionsbearbeitung und andere Prozesse unterteilt werden.

Bei Teilen, die eine hohe Pr?zision erfordern, kann eine sekund?re Halbbearbeitung vor der Pr?zisionsbearbeitung erforderlich sein. Nach der Grobbearbeitung werden die Teile natürlich gekühlt, um die durch die Grobbearbeitung erzeugte innere Spannung zu beseitigen und Verformungen zu reduzieren. Die verbleibende Zulage nach der Grobbearbeitung sollte gr??er sein als die Verformungsmenge (normalerweise 1-2mm). W?hrend des Pr?zisionsbearbeitungsprozesses sollte die pr?zise bearbeitete Oberfl?che des Teils gleichm??ige Bearbeitungstoleranzen beibehalten. 0.2-0.5mm ist normalerweise gut. Dies h?lt das Werkzeug w?hrend des Bearbeitungsprozesses stabil und reduziert die Schnittverformung deutlich. Erhalten Sie eine gute Oberfl?chenverarbeitungsqualit?t, um die Produktgenauigkeit zu gew?hrleisten.