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Blechverarbeitungstechnologie: Entsprechend den grundlegenden Verarbeitungsmethoden von Blechteilen, einschlie?lich Schneiden, Biegen, Dehnen, Umformen und Schwei?en. Blechverarbeitungstechnologie: Entsprechend den grundlegenden Verarbeitungsmethoden von Blechteilen, einschlie?lich Schneiden, Biegen, Dehnen, Umformen und Schwei?en.

Schneiden: Schneiden kann in allgemeines Stanzen, numerisches Stanzen, Schermaschinenschneiden, Laserschneiden und Windschneiden nach verschiedenen Verarbeitungsmethoden unterteilt werden. Die wichtigsten Schneidverfahren für die Blechbearbeitung sind Stanzen und Laserschneiden. Beim Biegen von Materialien wird die ?u?ere Schicht gestreckt, w?hrend die innere Schicht im abgerundeten Eckbereich komprimiert wird. Wenn die Dicke des Materials konstant ist, je kleiner das innere r, desto schwerer ist die Dehnung und Kompression des Materials; Wenn die Zugspannung auf der ?u?eren Leiste die ultimative Festigkeit des Materials überschreitet, entstehen Risse und Brüche. Daher sollte die strukturelle Auslegung von Biegeteilen überm??ig kleine Biegeradien vermeiden.

Dehnen: Der Kehlradius zwischen dem Boden des Dehnteils und der geraden Wand sollte gr??er sein als die Plattendicke, d.h. r1t. Um den Dehnprozess glatter zu machen, wird r1=(3-5) t im Allgemeinen genommen, und der maximale Kehlradius sollte kleiner oder gleich der 8-fachen Plattendicke sein, d.h. r18t. Die Dicke des gestreckten Materials ?ndert sich aufgrund der unterschiedlichen Beanspruchung an verschiedenen Stellen. Im Allgemeinen beh?lt das untere Zentrum seinen ursprünglichen Grad bei, das Material an den abgerundeten Ecken der Unterseite wird dünner, das Material in der N?he des Flansches an der Oberseite wird dicker und das Material an den abgerundeten Ecken um das rechteckige Dehnteil wird dicker.

Umformen: Das Pressen von Rippen auf plattenf?rmigen Metallteilen hilft, die strukturelle Steifigkeit zu erh?hen. Lamellen werden normalerweise auf verschiedenen Abdeckungen oder Geh?usen zur Belüftung und W?rmeableitung verwendet. Die Umformmethode besteht darin, das Material mit einer Kante der konvexen Form zu schneiden, w?hrend der Rest der konvexen Form gleichzeitig dehnt und verformt, um eine wellenf?rmige Form mit einer offenen Kante zu bilden.

Schwei?en: Schwei?methoden umfassen haupts?chlich Lichtbogenschwei?en, Schlackenschwei?en, Gasschwei?en, Plasmalichtbogenschwei?en, Schmelzschwei?en, Druckschwei?en und L?ten. Schwei?en von Blechprodukten umfasst haupts?chlich Lichtbogenschwei?en und Gasschwei?en. Lichtbogenschwei?en hat Flexibilit?t, Man?vrierbarkeit und breite Anwendbarkeit und kann für alle Positionsschwei?en verwendet werden; Die verwendeten Ger?te haben die Vorteile der Einfachheit, guten Haltbarkeit und niedrigen Wartungskosten. Aber die Arbeitsintensit?t ist hoch und die Qualit?t ist nicht stabil genug, was vom Niveau des Bedieners abh?ngt. Die Flammentemperatur und Eigenschaften des Gasschwei?ens für Kohlenstoffstahl, niedriglegierten Stahl, Edelstahl und Nichteisenlegierungen wie Kupfer und Aluminium, die zum Schwei?en mit einem Durchmesser von 3mm oder mehr geeignet sind, k?nnen eingestellt werden. Die Lichtbogenschwei?w?rmequelle hat eine breitere W?rmeeinflusszone, und die W?rme ist nicht so konzentriert wie der Lichtbogen, was zu einer niedrigen Produktivit?t führt. Sie wird zum Schwei?en dünnwandiger Strukturen und Kleinteile verwendet. Die Abnahmestandards für geschwei?ten Stahl, Gusseisen, Aluminium und Kupferblech-Chassis k?nnen in der Fertigungsanlage oder dem von Partei A benannten Produktlieferort überprüft und akzeptiert werden. Die Ergebnisse sollten konsistent sein, und die Endergebnisse sollten auf dem endgültigen Bestimmungsort basieren.

Akzeptanzkriterien:

Die Ebenheit des Bodens und anderer Seiten der Box ist 1mm.

2. Die Vertikalit?t der vorderen und hinteren oder linken und rechten Erhebungen des Kastenk?rpers relativ zur unteren Oberfl?che ist 1mm.

3. Die Parallelit?t zwischen den oberen und unteren Oberfl?chen der Platte ist 0.5mm, und die Rechtwinkligkeit zwischen den Seiten- und unteren Oberfl?chen ist 0.5mm.

Nachdem das Panel in der Box installiert ist, sollte es vertikal und aufrecht sein, mit einer Rechtwinkligkeit von 0,5mm zwischen seiner Seite und dem Boden der Box und einer Parallelit?t von 0,5mm zwischen dem Boden und dem Boden der Box.

5. Bei der Installation des Steckrahmens der Leiterplatte oder des Chassis ist es notwendig, eine Vorrichtung zu verwenden, um die Leiterplatte oder das Chassis für die Montage zu simulieren. Hart angeschlossene Steckverbinder sollten genau ausgerichtet und ohne abnormale Hindernisse eingesetzt und entfernt werden.