51吃瓜

Die Gründe für Risse im Herstellungsprozess von Wellenteilen k?nnen aus mehreren Aspekten analysiert werden. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der Ursachen für Risse in Wellenteilen, dargestellt und zusammengefasst durch Punkte: (1) Materialqualit?tsprobleme: (2) Schmiedefehler: wie Poren, Narben, Einschlüsse usw., die w?hrend des Schmiedens im Material vorhanden sein k?nnen, die die mechanischen und Verarbeitungseigenschaften des Materials beeinflussen k?nnen, was zu Rissen in Wellenteilen w?hrend der nachfolgenden Verarbeitung oder Verwendung führen kann. 000 @.000 2. Rohstoffeinschlüsse, Lockerheit, Zersplitterung spr?der Elemente usw.: Wenn diese Fehler w?hrend der Verarbeitung nicht beseitigt oder verbessert werden, schw?chen sie die Grundfestigkeit des Rings und werden zur Quelle von Rissen. ⑵ Probleme im Herstellungsprozess: 2. Ungleichm??ige Temperatur: Wenn die Temperatur w?hrend des Herstellungsprozesses nicht ordnungsgem?? geregelt wird, kann dies zu einer ungleichm??igen Temperaturverteilung führen, die eine ungleichm??ige Spannungsverteilung innerhalb des Materials verursachen kann und zu Rissen an Spannungskonzentrationspunkten führen kann ?berm??ige Eigenspannung: Unsachgem??es Schleifen, W?rmebehandlung und Montage kann zu Eigenspannungen führen. ?berschreiten diese Spannungen die Festigkeitsgrenze des Materials, kann dies zu Rissen der Wellenkomponenten führen. ?berm??ige Oberfl?chenrauheit: ?berm??ige Oberfl?chenrauheit kann die Spannungskonzentration auf den Teilen erh?hen und zu Rissen führen Bemessungsgrund: 1. Unsachgem??es Wanddickendesign: Wenn das Wanddickendesign von Schachtteilen zu dünn oder zu dick ist, kann es dazu führen, dass die Teile w?hrend der Verarbeitung oder Verwendung rei?en. 2 Unvernünftige Tragwerksplanung: Ist die Tragwerksplanung zu komplex oder gibt es Spannungskonzentrationsbereiche, kann dies das Risiko von Bauteilrissen erh?hen Unsachgem??e Auswahl von Bearbeitungsmaschinen: Wenn die ausgew?hlte Bearbeitungsmaschine nicht den Bearbeitungsanforderungen des Teils entspricht, kann es auch zu Rissen des Teils w?hrend des Bearbeitungsprozesses kommen Probleme der W?rmebehandlung: 2. Unsachgem??e W?rmebehandlung: Unsachgem??e Kontrolle von Parametern wie Abschrecktemperatur und -zeit kann zu ungleichm??iger Materialstruktur, überm??iger innerer Beanspruchung und anderen Problemen führen, wodurch Risse entstehen Vers?umte Ausführung des Spannungsentlastungsglühens vor dem Abschrecken: Wenn beispielsweise eine geschmiedete Kurbelwelle aus 45-Stahl vor dem Abschrecken keinem Spannungsentlastungsglühen ausgesetzt ist, kann dies dazu führen, dass sich die durch Abschrecken erzeugte Spannung mit der in der Originalwelle vorhandenen Spannung überschneidet, die Festigkeitsgrenze des Materials überschreitet und Risse verursacht Verwendungs- und Wartungsfaktoren: 1. ?berm??ige Belastung: ?berm??ige Belastung der Lager kann zum Bruch der Lagerteile führen. 2 Unsachgem??e Bedienung und Wartung, wie z.B. unsachgem??e Montagemethoden und Prozesse oder fehlende erforderliche Wartung und Wartung w?hrend des Gebrauchs, k?nnen zu Rissen der Wellenkomponenten führen.