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Wie kann man die Prozessparameter des Laserschneidens in Shenyang bestimmen?

Arbeitsprinzip des Laserschneidens

Laserschneidverarbeitung ersetzt traditionelle mechanische Messer mit unsichtbaren Strahlen und hat die Eigenschaften von hoher Pr?zision, schnellem Schneiden, nicht beschr?nkt auf Schnittmuster, automatischem Satz, um Materialien zu sparen, glattem Schnitt und niedrigen Bearbeitungskosten. Es wird schrittweise verbessern oder ersetzen traditionelle Metallschneideausrüstung. Der mechanische Teil der Laserklinge hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und verursacht keine Kratzer auf der Oberfl?che des Werkstücks w?hrend des Betriebs; Laserschneidgeschwindigkeit ist schnell, der Schnitt ist glatt und flach und erfordert im Allgemeinen keine weitere Verarbeitung; Die Schnittw?rme betroffene Zone ist klein, die Verformung des Brettes ist klein, und die Schnittnaht ist (0.1mm~0.3mm); Der Schnitt hat keine mechanische Beanspruchung und keine Schergrate; Hohe Verarbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Besch?digung der Materialoberfl?che; Die numerische Steuerungsprogrammierung, die in der Lage ist, jeden flachen Plan zu verarbeiten, kann gro?e ganze Platten ohne die Notwendigkeit von Formen schneiden, was Zeit und Wirtschaftlichkeit spart.

Zusammensetzung der Laserschneidanlagen

Laserschneidausrüstung besteht haupts?chlich aus Laser, Lichtführungssystem, CNC-Bewegungssystem, automatischem H?henverstellungs-Schneidkopf, Arbeitsplattform und Hochdruck-Gasblassystem. Viele Parameter k?nnen den Laserschneidprozess beeinflussen, von denen einige von der technischen Leistung des Lasers und der Werkzeugmaschine abh?ngen, w?hrend andere variabel sind. Die wichtigsten Parameter des Laserschneidens sind:

Hauptparameter des Laserschneidens

1 Strahlmodus

Der fundamentale Modus, auch Gau?-Modus genannt, ist der ideale Modus zum Schneiden, vor allem in Low-Power-Lasern mit einer Leistung von weniger als 1kW. Multimode ist eine Mischung aus Modi h?herer Ordnung, mit schlechter Fokussierung und geringer Schneidf?higkeit bei gleicher Leistung. Single Mode Laser haben bessere Schneidf?higkeit und Qualit?t als Multimode Laser.

2-Laserleistung

Die für das Laserschneiden erforderliche Laserleistung h?ngt haupts?chlich vom Schneidmaterial, der Materialst?rke und der Schneidgeschwindigkeit ab. Laserleistung hat einen erheblichen Einfluss auf Schnittdicke, Schnittgeschwindigkeit und Schnittbreite. Im Allgemeinen nimmt mit zunehmender Laserleistung auch die Dicke des geschnittenen Materials zu, die Schnittgeschwindigkeit beschleunigt sich und die Schnittbreite nimmt ebenfalls zu.

3 Fokuspositionen

Die Fokusposition hat einen wesentlichen Einfluss auf die Breite des Schnittes. Im Allgemeinen wird der Fokus so gew?hlt, dass er etwa ein Drittel der Dicke unterhalb der Materialoberfl?che liegt, mit einer gr??eren Schnitttiefe und einer kleineren Mundbreite.

4 Brennmomente

Beim Schneiden dickerer Stahlplatten sollte ein Strahl mit einer l?ngeren Brennweite verwendet werden, um eine Schnittfl?che mit guter Vertikalit?t zu erhalten. Die Sch?rfentiefe nimmt zu, der Durchmesser des Lichtflecks nimmt ebenfalls zu und die Leistungsdichte nimmt entsprechend ab, was zu einer Abnahme der Schnittgeschwindigkeit führt. Um eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit beizubehalten, ist es notwendig, die Laserleistung zu erh?hen. Es ist ratsam, einen Strahl mit einer kleineren Brennweite zum Schneiden dünner Platten zu verwenden, was zu einem kleineren Punktdurchmesser, einer h?heren Leistungsdichte und einer schnelleren Schnittgeschwindigkeit führt.

5 Hilfsgase

Beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl wird oft Sauerstoff als Schneidgas verwendet, um den Schneidprozess zu f?rdern, indem die Hitze der Eisensauerstoffverbrennungsreaktion genutzt wird. Darüber hinaus ist die Schnittgeschwindigkeit schnell, die Schnittqualit?t ist gut und ein schlackenfreier Schnitt kann erhalten werden. Der Druck steigt, die kinetische Energie steigt, und die Schlackenentladungskapazit?t wird erh?ht; Der Schnittdruck wird anhand von Faktoren wie Material, Plattendicke, Schnittgeschwindigkeit und Schnittfl?chenqualit?t bestimmt.

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Die Struktur und Form der Düse sowie die Gr??e des Lichtaustritts beeinflussen auch die Qualit?t und Effizienz des Laserschneidens. Unterschiedliche Schneidanforderungen erfordern den Einsatz verschiedener Düsen. Die allgemein verwendeten Düsenformen umfassen zylindrische, konische, quadratische und andere Formen. Beim Laserschneiden wird im Allgemeinen das koaxiale Blasverfahren (Luftstrom konzentrisch mit der optischen Achse) verwendet. Wenn der Luftstrom nicht mit der optischen Achse ausgerichtet ist, wird beim Schneiden leicht eine gro?e Menge an Spritzwasser erzeugt. Um die Stabilit?t des Schneidprozesses sicherzustellen, ist es normalerweise notwendig, den Abstand zwischen der Düsenendfl?che und der Werkstückoberfl?che zu steuern, die im Allgemeinen 0.5-2.0mm betr?gt, um ein glattes Schneiden zu erm?glichen.

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