¹ó¨¹²Ô´Ú²¹³¦³ó²õ¾±²µ±ð CNC-Bearbeitung ist eine gute CNC-Bearbeitungstechnologie, die zwei rotierende Achsen (in der Regel A-Achse und C-Achse) auf der Grundlage der dreiachsigen CNC-Bearbeitung hinzuf¨¹gt, wodurch Bearbeitungsm?glichkeiten und Flexibilit?t erheblich erweitert werden. Wenn anormale Situationen w?hrend des f¨¹nfachsigen CNC-Prozesses auftreten, k?nnen die folgenden Ma?nahmen ergriffen werden, um sie zu l?sen: 1. Analysieren Sie die Ursache der Anomalie: Erstens ist es notwendig, die spezifische Situation der Anomalie zu bestimmen, wie das Auftreten von Kegel- und Kleinkopfph?nomen im Werkst¨¹ck, unbefriedigender Bearbeitungsbogen-Effekt, unzureichende Gr??e, Zunahme oder Abnahme in jedem Prozess des Werkst¨¹cks oder kurze Werkzeuglebensdauer. Analysieren Sie dann als Reaktion auf diese ungew?hnlichen Situationen m?gliche Ursachen wie schlechte horizontale Anpassung der Werkzeugplatzierung, Resonanz durch ¨¹berlappende Schwingungsfrequenzen, Programmierfehler oder unzumutbare Systemparametereinstellungen. Pr¨¹fen Sie den Anlagenstatus: F¨¹hren Sie eine detaillierte Inspektion von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und anderen Ger?ten durch, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind und nicht schwer besch?digt oder verschlissen sind. Pr¨¹fen Sie gleichzeitig, ob Schneidfl¨¹ssigkeit, Schmier?l usw. ausreichen und ausgetauscht werden m¨¹ssen. 3. Justieren Sie ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µsparameter: Basierend auf der Ursache der Anomalie justieren Sie ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe usw., um einen stabilen und effizienten Bearbeitungsprozess sicherzustellen. 4. Programmierung und Pfadoptimierung: Bei Programmierfehlern oder unzumutbaren Systemparametereinstellungen Systemparameter neu programmieren oder anpassen. Gleichzeitig optimieren Sie den Bearbeitungsweg, um unn?tige Bewegungen und Pausen w?hrend des Bearbeitungsprozesses zu reduzieren und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. 5. Wartung: Pflegen Sie regelm??ig die ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ, wie Reinigung, Schmierung, Befestigung usw., um einen langfristigen stabilen Betrieb der ´¡³Ü²õ°ù¨¹²õ³Ù³Ü²Ô²µ sicherzustellen. Gleichzeitig sollten Sie empfindliche Teile wie Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen usw. regelm??ig austauschen, um Ger?teausf?lle aufgrund starker Abnutzung zu vermeiden. 6. Alarmbehandlung: Als Reaktion auf h?ufige Alarmsituationen im CNC-System eines 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrums, wie schlechter Kontakt zwischen dem Stromleitungsabschnitt und dem elektromagnetischen Sch¨¹tze oder Fehler in der Verdrahtung oder I/O-Einheit, die zur Best?tigung des Kontakts des elektromagnetischen Sch¨¹tzes verwendet wird, sollten geeignete Ma?nahmen auf der Grundlage der Alarmaufforderungen getroffen werden, wie Austausch des elektromagnetischen Sch¨¹tzes, der Verkabelung oder der I/O-Einheit. 7. Suche nach professioneller Hilfe: Wenn die oben genannten Ma?nahmen das Problem nicht l?sen k?nnen, k?nnen Sie die Hilfe von professionellem Personal, wie technisches Support-Personal von Werkzeugmaschinenherstellern oder professionellem Werkzeugmaschinenwartungspersonal suchen. Sie k?nnen detailliertere L?sungen basierend auf spezifischen Situationen anbieten.