51吃瓜

Die gemeinsame Zuführmethode in EMAR-Blechfabriken, Laserschneiden, kann die schnellen und pr?zisen Anforderungen der Kunden an Schneidmaterialien erfüllen und gleichzeitig die Gesamteffizienz der Blechbearbeitung verbessern. Wie sieht das Prinzip des Laserschneidens aus? Der Laser zielt auf einen kleinen Punkt mit einer Z-?ffnung von weniger als 0,1mm, was eine starke Leistung am Brennpunkt über 106w/cm2 erm?glicht. An diesem Punkt übersteigt die durch den Lichteintrag erzeugte W?rme (umgewandelt durch Sonnenenergie) bei weitem die Reflexionsfl?che, Transmission oder Ausbreitung des Materials. Das Material erw?rmt sich schnell auf die Feuchtigkeit der Vergasungsumgebung und verdampft zu Poren.

Durch die relative lineare Bewegung von Licht und Material erzeugt die Blende weiterhin einen schmalen Schlitz mit einer Gesamtbreite (etwa 0,1mm). Die Schneide hat wenig Schaden und es gibt grunds?tzlich keine Verformung des Werkstücks. Zum Laserschneidprinzip der Blechbearbeitung in EMAR-Blechfabriken geh?rt auch die Unterstützung beim Schneiden von Werkstoffen, die für das Material geeignet sind. Beim Schneiden von Stahl wird Sauerstoff verwendet, um die exotherme Reaktion zwischen Dampf und geschmolzenem Metallmaterial zu unterstützen, das Material chemisch mit Luft zu oxidieren und gleichzeitig die Schlacke in der Schneidnaht wegzublasen. Das Schneiden von Polypropylen und anderen Kunststoffen sollte mit Luftkompression erfolgen, w?hrend das Schneiden von brennbaren Materialien wie Baumwolle und Papier mit seltenen Gasen erfolgen sollte. Der unterstützende Dampf, der in die Düse eindringt, kann auch die Fokussierlinse kühlen, wodurch verhindert wird, dass Staub in den Objektivhalter eindringt und die Linse kontaminiert, was zu einer ?berhitzung der Linse führen kann. Die meisten organischen und anorganischen Verbindungen k?nnen mit Laser geschnitten werden.

In der Metallmaterialherstellungsindustrie, die einen erheblichen Anteil der industriellen Fertigung ausmacht, k?nnen viele Metallwerkstoffe unabh?ngig von ihrer Festigkeit deformationsfrei geschnitten werden (derzeit kann die Anwendung der ausgezeichneten Laserschneidsoftware von Z Industriestahl mit einer Dicke nahe 20m schneiden). Natürlich sind sie für hochdurchl?ssige Materialien wie Gold-, Silber-, Kupfer- und Aluminiumlegierungsprofile auch gute W?rmeleiter, was das Laserschneiden sehr schwierig oder sogar unm?glich macht (einige schwer zu schneidende Materialien k?nnen mit gepulsten Wellenlasern geschnitten werden, da die extrem starke Spitzenleistung des Pulses die Absorptionsrate des Materials in einem Augenblick erheblich erh?hen kann). Laserschneiden hat keine Grate, Falten, hohe Pr?zision und ist besser als Niedertemperatur-Plasmaschneiden. Für viele mechanische und elektrotechnische Verarbeitungs- und Fertigungsindustrien kann die intelligente Laserschneidsystemsoftware mit Mikrocomputer-Programmfluss Werkstücke unterschiedlicher Formen und Spezifikationen leicht schneiden (Werkstückingenieurzeichnungen k?nnen auch ge?ndert werden), und es wird normalerweise Scherkompressions- und Druckformverfahren bevorzugt; Obwohl seine Produktions- und Verarbeitungsgeschwindigkeit langsamer als die des Formgottes ist, verbraucht es keine Formen, erfordert keine Formwartung und spart Zeit beim Formenaustausch, wodurch Produktions- und Verarbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden. Insgesamt ist es kostengünstiger wirtschaftlich.