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Laserschneiden ist derzeit die am weitesten verbreitete Laserbearbeitungstechnologie in verschiedenen L?ndern. In vielen Bereichen im Ausland, wie Automobilbau und Werkzeugmaschinenbau, wird Laserschneiden zur Bearbeitung von Blechteilen eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Strahlqualit?t von Hochleistungslasern wird das Spektrum der Bearbeitungsobjekte für das Laserschneiden erweitert, einschlie?lich fast aller metallischen und nichtmetallischen Materialien. Zum Beispiel kann Laserschneiden verwendet werden, um komplexe dreidimensionale Teile von Materialien mit hoher H?rte, Spr?digkeit und Schmelzpunkt zu schneiden, was auch der Vorteil des Laserschneidens ist.

Heutzutage sind Laserschneidunternehmen in Shenyang haupts?chlich in zwei Kategorien unterteilt: eine sind gro?e und mittlere Fertigungsunternehmen, die eine gro?e Anzahl von Blechen produzieren, die geschnitten und geschnitten werden müssen, und haben eine starke wirtschaftliche und technologische St?rke; Der andere Typ wird gemeinsam als Bearbeitungsstationen bezeichnet, die sich auf die externe Laserbearbeitung spezialisiert haben und keine eigenen führenden Produkte haben. Einerseits kann seine Existenz die Verarbeitungsbedürfnisse einiger kleiner und mittlerer Unternehmen erfüllen, und andererseits spielt es eine Rolle bei der F?rderung und Demonstration der Anwendung der Laserschneidtechnologie im frühen Stadium.

Die Schlüsseltechnologien des Laserschneidens sind die integrierte Technologie von Licht, Maschine und Strom. Die Parameter des Laserstrahls sowie die Leistung und Genauigkeit der Maschine und des CNC-Systems beeinflussen direkt die Effizienz und Qualit?t des Laserschneidens. Die Pr?zision, Effizienz und Qualit?t des Laserschneidens variieren mit verschiedenen Parametern, wie Schneidleistung, Geschwindigkeit, Frequenz, Materialst?rke und Material, so dass die reiche Erfahrung der Bediener besonders wichtig ist.

1.1 Hauptvorteile des Laserschneidens

(1) Gute Schnittqualit?t: schmale Schnittbreite (im Allgemeinen 0.1-0.5mm), hohe Pr?zision (im Allgemeinen Lochmittenabstandsfehler von 0.1-0.4mm, Konturgr??enfehler von 0.1-0.5mm), gute Oberfl?chenrauheit des Schnittes (im Allgemeinen Ra von 12.5-25 μ m), und der Schnitt erfordert im Allgemeinen keine sekund?re Verarbeitung zum Schwei?en.

(2) Schnelle Schnittgeschwindigkeit, zum Beispiel unter Verwendung einer 2kW Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit von 8mm dickem Kohlenstoffstahl ist 1.6m/min; Die Schnittgeschwindigkeit von Edelstahl mit einer Dicke von 2mm betr?gt 3,5m/min, mit einer kleinen W?rmeeinflusszone und minimaler Verformung.

(3) Sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung für die Betreiber erheblich verbessert.

Jiangxi Laserschneiden geh?rt zur berührungslosen optischen thermischen Verarbeitung und ist als "alles leistungsf?higes Werkzeug, das nie abnutzt" bekannt. Werkstücke k?nnen dicht verpackt oder in beliebiger Form geschnitten werden, um die Rohstoffe voll auszusch?pfen. Durch die berührungslose Verarbeitung wird der Verzug der bearbeiteten Teile auf ein niedrigeres Niveau reduziert und der Verschlei? minimiert.

Tats?chlich hat das Laserschneiden auch seine M?ngel: In Bezug auf Genauigkeit und Schnittoberfl?chenrauhigkeit hat das Laserschneiden die elektrische Bearbeitung nicht übertroffen, und in Bezug auf die Schnittdicke ist es schwierig, das Niveau des Flammen- und Plasmaschneidens zu erreichen. Darüber hinaus kann es nicht wie eine Revolver-Stanzpresse Formen, Gewindeschneiden und Falten durchführen.

1.2 Vergleich zwischen Laserschneiden und Stanzpresse

Früher verwendete die Blechverarbeitende Industrie traditionelle Stanzmaschinen zum Stanzen, entwickelte sich aber sp?ter zu CNC-Revolver-Stanzmaschinen und Composite-Werkzeugmaschinen. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft wurde die Laserschneidtechnologie auch in die metallverarbeitende Industrie eingeführt und ist zu einer sich schnell entwickelnden und weit verbreiteten fortschrittlichen Bearbeitungsmethode für das Blechschneiden in der Industrie geworden. Laut informeller Statistik hat China über 500 Laserschneidanlagen angesammelt, die in der industriellen Produktion verwendet werden und ungef?hr 2% der gesamten Betriebssysteme der Welt ausmachen.

In der metallverarbeitenden Industrie ist Laserschneiden in Jiangxi für kohlenstoffarmen Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 20mm und Edelstahl mit einer Dicke von 8mm weit verbreitet. Die meisten Blechteile haben komplexe Konturformen und kleine Losgr??en, wie automatische Aufzugstrukturteile, Aufzugsplatten, Werkzeugmaschinen- und Kornmaschinenabdeckungen, verschiedene Schaltschr?nke, Textilmaschinenteile, Maschinenbau-Strukturteile, gro?e Motor-Silizium-Stahlbleche, etc. Darüber hinaus k?nnen einige Metallmuster, Logos und Schriftarten, die in der Dekoration-, Werbe- und Dienstleistungsindustrie verwendet werden, auch mit Laserschneiden hergestellt werden.

Die CNC-Ziegelturmstanzmaschine eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit einfachen Formen. Die fertigen Produkte umfassen Schaltschr?nke, Kommunikationssystemaustauschschr?nke, Aufzugstürpaneele und Handlaufpaneele, Stahlm?bel usw. Im Vergleich zu CNC-Ziegelturmstanzmaschinen unter den gleichen Schneid- und Stanzbedingungen sind Laserschneidmaschinen im Allgemeinen teurer, aber aufgrund ihrer Flexibilit?t und anderer Vorteile (wie Laserschneiden muss nur entsprechend der Zeichnungsform geschnitten werden, und es besteht keine Notwendigkeit, Formen herzustellen, die den Produktionszyklus verkürzen). In den letzten Jahren haben einige Hersteller allm?hlich die hohe Effizienz erkannt, die es bringt. Um die Wettbewerbsf?higkeit des Marktes zu verbessern, haben Unternehmen Laserschneidmaschinen gekauft, um sich an verschiedene Arten von Produkten anzupassen, w?hrend sie mehrere CNC Ziegelturm Stanzmaschinen besitzen. Anstatt also zu sagen, dass Laserschneidmaschinen mit CNC-Ziegelturmstanzmaschinen konkurrieren, ist es angemessener zu sagen, dass sie sich erg?nzen.

2. Typische Anwendungen des Laserschneidens

Anwendungen im Automobilbereich

Fortschrittliche 3D-Laserausrüstung kann nicht nur Schneiden von Karosserieteilen, sondern auch Schneiden, Schwei?en, W?rmebehandlung, Verkleidung und sogar 3D-Messung der gesamten Karosserie erreichen, wodurch technische Anforderungen erreicht werden, die durch herk?mmliche Verarbeitung nicht erreicht werden k?nnen. Die 3D-Laserausrüstung der Deutschen Bahn wird seit vielen Jahren erfolgreich in Unternehmen wie Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO und DaimlerChrysler eingesetzt.

Weit verbreitet im Luftfahrtbereich

Viele internationale Luftfahrtmotorenhersteller verwenden 3D-Laserausrüstung zum Schneiden und Bohren von Hochtemperaturlegierungsmaterialien im Brennerbereich und haben Erfolg beim Laserschneiden von Aluminiumlegierungsmaterialien oder speziellen Materialien in Milit?r- und Zivilflugzeugen erzielt.

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