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Der Kastenk?rper ist meist eine Oberfl?che, die bearbeitet werden muss, wie medizinische Kisten und Getriebe Getriebe. Auf diesen bearbeiteten Oberfl?chen ist es einfacher, eine flache Bearbeitungsgenauigkeit als eine Lochbearbeitung zu gew?hrleisten. Daher sind die Bearbeitungsgenauigkeit des Spindellochs (Hauptloch) und die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochsystems in der Box wichtige Themen in diesem Prozess. Zum Beispiel habe ich ein solides Aluminiumlegierungschassis hergestellt. Seine Vorteile sind: gute W?rmeableitung, hohe CNC-Bearbeitungshaftung, Vier-Sterne-Textur, einfache Wartung, eloxierte Oberfl?che und eine Textur von bis zu fünf Sternen. Nachteile: Hohe Verarbeitungsbedingungen, hohe Kosten und Schwierigkeiten beim personalisierten Styling. Das Holzchassis hat eine schlechte W?rmeableitung, und High-End-Holz ist teuer. Als n?chstes stellen wir ein Beispiel für die Bearbeitung eines Stirnradgetriebes vor.

Daher sollte Wan Fuxin bei der Anordnung des Prozessweges auf mehrere Punkte achten.

(1) Verarbeitungsschritte von Gesicht zu Loch

Wenn Sie die Ebene zuerst bearbeiten, k?nnen Sie nicht nur die raue Oberfl?che und das Sandwich entfernen, sondern Sie k?nnen auch einfach die auf der Ebene verteilten L?cher zur Ausrichtung zeichnen. Wenn das Bohrmesser mit dem Bohren beginnt, gibt es au?erdem keine Schlagschwingungen oder Werkzeugsch?den durch unebene Stirnfl?chen. Daher wird es in der Regel bevorzugt, die Ebene zuerst zu verarbeiten.

(2) Unterteilt in grobe Bearbeitungs- und Bearbeitungsstufen

Die Kastenstruktur ist komplex und erfordert hohe Pr?zision auf der Hauptoberfl?che. Schneidkraft, Spannkraft und Schnittw?rme, die bei der Grobbearbeitung erzeugt werden, haben einen wesentlichen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn die Grobbearbeitung sofort durchgeführt wird, kann die innere Spannung, die durch Verformung des Werkstücks aufgrund verschiedener Gründe nach der Grobbearbeitung verursacht wird, nicht vollst?ndig gel?st werden und kann w?hrend der Bearbeitung nicht entfernt werden, was zu einer Verformung nach dem Entladen der Box führt und die endgültige Genauigkeit der Box beeintr?chtigt. Ich hoffe, dass w?hrend des Rohbearbeitungsprozesses die Vorrichtung mehrfach gelockert werden kann, um innere Spannungen so schnell wie m?glich zu l?sen, wodurch die Bearbeitungsqualit?t der Box erheblich sichergestellt wird.

(3) Entscheidung über die Konzentration oder Dispersion des Verfahrens

Die Trennung von Rohbearbeitungs- und Bearbeitungsstufen der Box entspricht dem Prinzip der Prozessdispersion. Um jedoch die Anzahl der Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen in der kleinen und mittleren Produktion zu reduzieren und die Handhabungs- und Installationszeit der Box zu reduzieren, k?nnen die Rohbearbeitungs- und Bearbeitungsschritte relativ konzentriert und so weit wie m?glich auf derselben Werkzeugmaschine konfiguriert werden.

(4) Regelung eines geeigneten W?rmebehandlungsverfahrens

Die Struktur des Gie?kastens ist komplex, mit ungleichm??iger Wandst?rke und inkonsistenten Abkühlraten w?hrend des Gie?ens, die leicht interne Spannung erzeugen und zu einer harten Oberfl?che führen k?nnen. Daher ist es notwendig, Sandstrahl- und Temperierpersonal nach dem Gie?en vernünftig zu arrangieren.