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1. W?hlen Sie vernünftigerweise Schneidwerkzeuge basierend auf verschiedenen Verarbeitungskategorien aus

Ein Bearbeitungszentrum kann mehrere Prozesse ausführen, aber für verschiedene Bearbeitungsprozesse sind unterschiedliche Werkzeugtypen erforderlich.

Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl sollte folgen: einfache Ger?teeinstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Pr?zision. W?hlen Sie kürzere Werkzeughalter aus, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern. Bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs ist darauf zu achten, dass die Skala des Werkzeugs mit der Oberfl ?chenskala des zu bearbeitenden Werkstücks übereinstimmt.

Zum Beispiel bei der Bearbeitung der Umfangskontur von Flachteilen empfehlt es sich, Stirnfr?ser zu verwenden. Beim Fr?sen von flachen Oberfl?chen wird empfohlen, Hartlegierungsklingenfr?ser zu w?hlen. Grobschneiden wird auch verwendet, um die Oberfl?che von Rohstoffen zu verarbeiten, und es wird empfunden, Maisfr?ser mit harten Legierungsklingen zu verwenden. Die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge ist notwendig, um einen reibungslosen Bearbeitungsprozess zu gew fahren und Bearbeitungsfehler durch ungeeignete Werkzeuge zu verwenden, die zu Werkzeugkollisionen führen k?nnen.

2. Nach der Wahl der Schneidwerkzeuge ist es wichtig, unsachgem??e Bedienung in Zukunft zu verhindern

Die unsachgem??e Bedienung eines 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums ist auch eine Hauptsache für Werkzeugkollisionen. Eine unsachgem??e Operationen sind oft nicht auf Nachl?ssigkeit oder Nachl?ssigkeit zurück, sondern auf fehlende umfassende und genaue Positionierung und Erfassung des Bearbeitungsprozesses.

A. Messerfeiler. Fehler bei der Werkzeugmessung führen zu einer Nichtübertreibungseinrichtung mit der Bearbeitung und zu einem Sto?.

L?sungsvorschlag: W?hlen Sie zugelassene Werkzeugmessger?te und verwenden Sie Standardmessmethoden.

B. Fehlhafte embryonale Wahl. Bei der Wahl der verarbeiteten Embryonen werden die tats?chlichen Bearbeitungsbedingungen nicht rücksichtigt, Die Embryonen sind zu gro? oder auf der Nichtübertreibungseinrichtung mit den programmierten Embryonen entweichen Sto?messer.

L?sungsvorschlag: W?hlen Sie die Vorform gema? den Programmvorstellungen vor der Bearbeitung aus und überbrücken Sie die Meldungen, H?rte und andere Daten der Vorform. W?hlen Sie das Schneidwerkzeug nach vollst?ndiger Behandlung des Bearbeitungsprozesses und des Zustandes des Rohembryos. Besondere Umst?nde wie thermische Formung des Rohlings und Bearbeitungsverschlie? des Werkzeugs sind ebenfalls zu rücksichtig.

C. Klemmfehler. Ein unsachgem??es Spannen kann auch zu Werkzeugkollisionen führen.

L?sungsvorschlag: Kombinieren Sie den Spannprozess mit den tats?chlichen Verarbeitungsbedingungen, um Betriebsfehler zu vermeiden.

Der Automatisierungsgrad der fünften Bearbeitungszentren ist sehr hoch. Obwohl die CNC-Technologie viele Erleichterungen in die Bearbeitung gebracht hat, gibt es auch einige versteckte Probleme, wie zum Beispiel Kollisionsereignisse von Werkzeugen, die durch Programmierfehler verursacht werden.

?berprüfen Sie nach Abschluss des Programms, um Parameterfehler zu vermeiden. Aktuelle Sie die Programmliste rechtm??ig und führen Sie aktuelle Kontrollen und ?berprüfungen durch. ?berprüfen Sie vor der Verarbeitung die detaillierten Daten des Programms, wie die Zeit und das Datum des Schreibens des Fünfjahresprogramms, und best?tten Sie, dass das neue Programm normal ausgeführt werden kann, Vor Sie mit der Verarbeitung fortfahren. Bei Bedarf k?nnen Prüflinge fertiggestellt und die Serienfertigung erst nach der Qualifizierung der Prüfung durchgeführt werden.