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Was Materialien k?nnen durch Laserschneiden geschnitten werden?

Edelstahl, Edelstahl wird in verschiedenen Branchen h?ufig verwendet. Beim Schneiden von rostfreiem Stahl verwendet die Faserlaserschneidmaschine Stickstoff, um eine nicht oxidierte und gratfreie Kante zu erhalten, ohne die Kantenoxidation zu beeintr?chtigen. Durch die Beschichtung des ?lfilms auf der Oberfl?che des Blechs wird ein besserer Perforationseffekt erzielt, ohne die Verarbeitungsqualit?t zu beeintr?chtigen.

Aluminium hat zwar ein hohes Reflexionsverm?gen und eine hohe W?rmeleitf?higkeit für Faserlaserschneidmaschinen, h?ngt aber von der Art der Legierung und der Laserf?higkeit ab. Beim Schneiden mit Sauerstoff ist die Schnittfl?che rau und hart. Beim Schneiden mit Stickstoff ist die Schnittfl?che glatt. Reines Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwer zu schneiden. Es kann nur geschnitten werden, wenn die 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳 der Faserlaserschneidmaschine über eine "Reflexionsabsorptionsvorrichtung" verfügt. Andernfalls zerst?rt die Reflexion die optischen Komponenten.

Titan- und Titanbleche werden mit Argon und Stickstoff als Verarbeitungsgasen geschnitten. Andere Parameter k?nnen sich auf Nickel-Chrom-Stahl beziehen.

Beim Laserschneiden von Edelstahl- und Aluminium-Zink-Blechen weist das Werkstück Grate auf. Beim Schneiden von Edelstahl kommt es zun?chst auf die Grate an, und es ist m?glich zu prüfen, ob die Düse ausgetauscht werden muss und ob die Führungsschienenbewegung instabil ist. Der Grund für die Schnittgeschwindigkeit ist dabei aber nicht ausgeschlossen. Die Schnittgeschwindigkeit führt manchmal dazu, dass die Platte nicht durchgeschnitten werden kann, was bei der Bearbeitung von Aluminium-Zink-Blechen besonders auff?llig ist.

Das Schneiden und Bearbeiten kleiner L?cher zeigt Verformungen, da die Maschine bei der Bearbeitung kleiner L?cher nicht die Methode der Strahlperforation, sondern die Methode der Impulsperforation anwendet.

Dies führt dazu, dass sich die Laserenergie zu sehr auf einen kleinen Bereich konzentriert, wodurch der nicht bearbeitete Bereich verbrannt wird, was zu einer Verformung des Lochs führt und die Bearbeitungsqualit?t beeintr?chtigt.

Zu diesem Zeitpunkt sollte die Pulsperforationsmethode im Bearbeitungsprogramm auf die Strahlperforationsmethode umgestellt werden, um das Problem zu l?sen. Andererseits ist die Laserschneidmaschine mit geringerer Leistung genau das Gegenteil. Bei der Bearbeitung kleiner L?cher sollte die Pulsperforationsmethode verwendet werden, um eine bessere Oberfl?chengüte zu erzielen.