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Zusammenfassung der mechanischen Bearbeitungsverfahren und Preissch?tzung

1,1,Mechanische Verarbeitungsschritte:

1) Schneiden: Schneiden Sie das entsprechende Material mit einer S?ge in die ungef?hren Abmessungen der zu bearbeitenden Teile. (Im Allgemeinen lassen Sie einen Rand von 5-8mm für L?nge und Breite)

2) Grobbearbeitung: Unter Verwendung von Ger?ten wie Drehmaschinen, Fr?smaschinen und Drahtschneiden, um die grobe Form der Teile zu verarbeiten, die durch die Zeichnung ben?tigt werden, wobei der Gro?teil der Blankzugabe entfernt wird.

3) Zeiteffizienz: Zeiteffizienz wird in natürliche Zeiteffizienz und künstliche Zeiteffizienz unterteilt. Natürliche Alterung bedeutet, dass das Werkstück 24-Stunden oder l?nger stehen kann, w?hrend künstliche Alterung sich auf die W?rmebehandlung des Werkstücks in einem Hochtemperaturkasten oder Kastenofen bezieht. Der Zweck der Alterung ist es, Spannungen zu beseitigen und Verformungen des Werkstücks w?hrend des Pr?zisionsfr?sprozesses zu reduzieren.

4) Messgr??e: Nach dem Altern durchl?uft das Werkstück einen gewissen Grad der Verformung, und es ist notwendig, die Gr??e neu zu messen, um den Rand zu bestimmen.

5) Pr?zisionsbearbeitung: Folgen Sie strikt den Abmessungen, die von der Zeichnung für die Pr?zisionsbearbeitung ben?tigt werden, um die Abmessungen des Werkstücks zu erfüllen, das von der Zeichnung ben?tigt wird. Für Werkstücke mit hohen Pr?zisionsanforderungen werden vor der Pr?zisionsbearbeitung halbpr?zise Bearbeitungsprozesse nach Bedarf angeordnet.

6) Nachbearbeitung: Dieser Prozess wird je nach Art des Teils in den vorherigen Prozess eingestreut.

1. Fitter: einschlie?lich Mei?eln, S?gen, Feilen, Korrigieren, Bohren, Gewindeschneiden, Entfernen von Graten, Fasen und Installieren von Schrauben an Werkstücken.

2. Schleifmaschine: Wenn hohe Pr?zision für den Au?enkreis, das Innenloch und die Stirnfl?che des Werkstücks erforderlich ist, ist es notwendig, nach dem Pr?zisionsbearbeitungsprozess einen Rand zu hinterlassen und eine Schleifmaschine zum Schleifen zu verwenden.

3. Bohrmaschine: Für L?cher, die hohe Pr?zision in Gr??e, Form und Position erfordern, verwenden Sie eine Bohrmaschine für die Verarbeitung.

4. Prüfung: Oberfl?chenprüfung ist sowohl für Schraubenstandardteile als auch für geschwei?te Teile erforderlich, um die Festigkeit des Werkstücks sicherzustellen.

7) Oberfl?chenbehandlung: Nach Abschluss der Werkstückbearbeitung müssen Oberfl?chenbehandlungen wie gew?hnliche Oxidation, Pulseloxierung, harte Oxidation, Passivierung, Sandstrahlen, Malerei usw. auf die Werkstückoberfl?che angewendet werden, um ?sthetische und Antioxidationseffekte zu erzielen.

8) Inspektion: Es ist notwendig, das oberfl?chenbehandelte Werkstück, einschlie?lich Schlüsselinformationen wie verschiedene Gr??en und Farben, zu überprüfen, um ?bereinstimmung mit den Zeichnungsanforderungen sicherzustellen.

9) Verpackung und Lagerung: Verpacken Sie die geprüften Werkstücke und lagern Sie sie zusammen mit dem Konformit?tszertifikat, Inspektionsbericht und anderen Dokumenten.

2,Zusammensetzung des Angebots für bearbeitete Werkstücke

1) Materialien: Berechnen Sie Materialkosten basierend auf der Dichte und dem Preis der Materialien, die für verschiedene Werkstücke ben?tigt werden. （ ρ= M/v

2) Arbeitsstunden: haupts?chlich einschlie?lich manueller Betriebsstunden und 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳sverarbeitungsstunden, wird der Preis basierend auf Personal Stundenl?hnen und 础耻蝉谤ü蝉迟耻苍驳sstunden Stundengebühren der Programmlaufzeit berechnet. (Programmierung)

3) Oberfl?chenbehandlungsgebühr: Der Preis wird basierend auf den verschiedenen Oberfl?chenbehandlungsprozessen berechnet, die durch die Werkstückzeichnung erforderlich sind.

4) Gewinn: Berechnen Sie die Gewinnnotierung entsprechend dem Betrieb und der Skala des Unternehmens proportional auf der Grundlage der oben genannten Preise.

5) Steuer: Abrechnung von Steuern basierend auf dem Rechnungsformat und den Steuerpunkten, die vom Land verlangt werden.

6) Transport: Entsprechende Gebühren werden basierend auf verschiedenen Transportmethoden berechnet. (Beispiele sind Luftfracht, Logistik, Expresslieferung usw.)

3,Prozessarbeitszeit

Die Zeit, die ben?tigt wird, um einen Prozess abzuschlie?en, Prozessstunden=Vorbereitungsstunden+Basiszeit

Die Vorbereitungszeit bezieht sich auf die Zeit, die Arbeiter ben?tigen, um sich mit Prozessdokumenten vertraut zu machen, Rohlinge zu empfangen, Vorrichtungen zu installieren, Werkzeugmaschinen anzupassen, Nullpositionen auszurichten und Vorrichtungen zu demontieren.

Basiszeit ist die Zeit, die ben?tigt wird, um ein Prozessprogramm zu verarbeiten.

4,Angebotskostensch?tzungsmethode (diese Methode gilt für Massenprodukte als Referenz)

Verarbeitungskosten= (Materialkosten+Bearbeitungsgebühr) * 1.2~1.5 (einschlie?lich Verwaltungsgebühr, Probe und kleine Chargenkoeffizienten, 3~5)

Materialkosten=Gewicht (Dichte und Volumen) * Einzelpreis (Yuan/kg)

Bearbeitungsgebühr=Prozessstunden zu Einzelpreis (Yuan/Stunde)

5,5Gemeinsame Aluminium- und Stahlpreise:

Nach Ankündigung des Herstellers

8,8,3D Druck Gebührenmodell

Normalerweise wird das Gewicht der verwendeten Materialien berechnet (Yuan/g) (zus?tzliche Gebühren werden berechnet, wenn andere Behandlungen erforderlich sind)

Die Preise für h?ufig verwendete Materialien sind wie folgt:

9,9Schwei?en:

1) Schwei?stabschwei?en: haupts?chlich verwendet für Schwei?en zwischen Eisen und Eisen Die Oxidschicht auf der Oberfl?che des Schwei?stabs kann verwendet werden, um Luft zu isolieren und die Schwei?naht zu schützen.

2) Zweites Schutzschwei?en: Verwendung von Kohlendioxid als Schutzgas, um den Schwei?pass mit einer dickeren Schwei?schicht zu schützen.

3) Argon-Lichtbogenschwei?en: Die am weitesten verbreitete Schwei?methode, die Argongas als Schutzgas verwendet, um den Schwei?pass zu schützen. Die Schwei?temperatur ist hoch, und die Schwei?schicht ist dünn und fest. Kann zum Schwei?en von Stahl, Aluminium und Titanlegierungen verwendet werden.

4) Laserschwei?en: Laser-Hochtemperatur-Aufl?sungs-Schwei?draht mit schwacher Festigkeit, haupts?chlich verwendet für das Schwei?en dekorativer Teile.

5) Vakuumschwei?en: In einer Vakuumumgebung wird Argon-Lichtbogenschwei?en zum Schwei?en verwendet, um sicherzustellen, dass die Schwei?raupe und das Werkstück von Luft isoliert sind und das Schwei?en zuverl?ssig ist. Das wichtigste Verfahren zum Schwei?en von Titanlegierungen.