51吃瓜

この活気と革新に満ちた時代に、EM ARは科学技術の発展と市場の需要に追随し、2台の高級な5軸連動CNC加工設備を新たに導入した。私たちは手を携えて、より高い基準、より優れた品質で、業界に新しいベンチマークを確立しましょう!私たちの共同の努力の下で、会社は精密加工分野で新たな段階に進んでいると信じています!

5轴连动マシニングセンタの利点

一、复雑な异型部品を加工する能力が强い

一般的なマシニングセンターでは実现が难しい、または基本的に加工できない复雑な部品の加工を実现でき、航空宇宙、造船、金型などの加工业で広く応用されている。例えば、羽根车、羽根、一体羽根盘、船舶プロペラ、重机ロータ、ハブ、大型ディーゼルエンジンクランクシャフトなどの部品の加工は、五轴连动マシニングセンターがうまく完成できる。これらの部品の形状は复雑で、普通のマシニングセンターでは処理が难しいが、五轴连动マシニングセンターはこのような复雑な异形部品の加工任务に适任である。

二、加工精度が高い

正確な寸法分析と検出: 5軸マシニングセンタは、通常のマシニングセンタよりも高い精度で、5軸位置決めによる材料の寸法分析によって検出を完了します。

クランプ误差を减らす:一度に复数の面の加工を完成でき、复数のクランプによる重复位置决め误差を避けることができる。例えば、自动车部品の加工では、一度のクランプで加工を完了できるだけでなく、复数のクランプによる重复位置决め误差を回避し、时间を短缩し、ワークを设置する际に必要な工具治具费用を节约できる。

第叁に、良好な加工安定性

コンピュータ技术を习得することで、人為的误差を排除し、部品加工の一贯性を高め、品质を安定させることができます。加工工程では、コンピュータ制御により、设定されたプログラムに従って正确に加工することができ、人為的な操作による误差を减らし、加工品质の安定性を确保します。

四、生产効率が高い

クランプ回数を减らす:一度にクランプし、一度に多面加工を完成し、重复クランプ回数を减らし、生产効率を大幅に向上させることができる。例えば、自动车部品、金型などを加工する场合、一度にクランプすると多面加工が完成し、クランプ时间を节约し、全体的な生产効率を向上させることができる。

切削条件の最适化:従来の3轴加工机と比较して、5轴加工机は加工効率を向上させ、加工速度を向上させるだけでなく、切削条件を最适化し、生产準备时间を短缩し、自动化された连続生产能力を実现します。ディープキャビティモールドを加工する场合、3轴マシニングセンターはシャンクとツールを延长する必要がありますが、5轴リンケージマシニングセンターはツールの长さを适切に短缩できます。ワークピースまたはスピンドルヘッドの追加の回転とスイングにより、ツールとツールバーおよびキャビティ壁との衝突を防ぎます。加工中のツールの振动と损伤を减らし、ツールの耐用年数を延ばし、金型の表面品质と加工効率を大幅に向上させます。

生产プロセスの短缩:生产プロセスチェーンを大幅に短缩し、生产管理と生产计画を简素化した。复雑なワークほど、分散生产の伝统的な工程に対する优位性が明らかになる。航空、自动车などの公司が新製品を开発する场合、新製品の研究开発过程における复雑な部品の加工精度と周期问题をよく解决し、研究开発サイクルを大幅に短缩し、製品开発の成功率を高めることができる。

五、良好な生产条件

机械の高度な自动化により、オペレーターの作业强度が大幅に低下し、作业环境が改善されます。加工プロセス全体を通じて、自动化された操作により、人间の介入の必要性が减少し、オペレーターの作业强度が軽减されると同时に、作业环境がより快适で安全になります。

六、管理に有利である

5轴マシニングセンターを採用することは、生产面の把握と管理に有利で、生产过程の自动化を実现するための条件を创造する。コンピュータ制御と自动加工プロセスを通じて、生产过程の各パラメータ、进度などを监视し、管理することが容易で、生产管理の効率と品质を高めるのに役立つ。

七、インテリジェントな加工の优位性

複数のプログラミングソフトウェアとの互換性: 5軸マシニングセンタは、複数のプログラミングソフトウェアと互換性があり、複雑な部品のプログラミングプロセスを簡素化し、機械が動作する前にプログラムのテストと最適化を容易にするために、機械加工プログラムのシミュレーションとデバッグを行うことができます。

制御インターフェースの最适化:最适化された制御インターフェースは、システムパラメータの设计と调整を直感的に理解し、オペレーターがより迅速に习得して操作できるようにし、オペレーターが障害をすばやく特定してターゲットにするのに役立つインテリジェントなエラー诊断システムを备えています。问题をタイムリーに解决し、ダウンタイムのメンテナンス时间を短缩します。

八、コストを下げる

设备投资の削减:设备投资コストの観点から、5轴マシニングセンター自体の価格は高くなる可能性がありますが、フライス盘、穴あけ、研削などのさまざまなプロセス统合などのさまざまな加工机能を备えているため、さまざまな単一机能机器の需要が减少し、全体として设备投资コストが削减される可能性があります。たとえば、自动车部品の5轴连动マシニングセンターは、ワークショップの面积とワークショップの数を减らすことができます。エンジニアリング集约生产は、事前の待机デバッグ时间のみを必要とします。プログラミングは、空白のデータをインポートすることで完了できます。事前の準备も大幅に短缩でき、设备投资と生产準备コストを削减できます。

工具治具などの费用を减らす:基準误差を减らし、加工精度を高め、工具治具、工场面积と设备修理费用を减らした。実际には、一度クランプすれば、加工精度をよく保証できます。プロセスチェーンが短缩され、设备数が减少するため、加工センターの工具治具、工场面积と设备修理费用もそれに応じて减少し、より少ない治具、より少ない现场面积、より少ない修理费用で、より効率的で高品质な加工を完成します。