51吃瓜

放电加工を行う场合、工具电极とワークピースはそれぞれパルス电源の极に接続され、作动液に浸されるか、放电ギャップに作动液が充填されます。ギャップ自动制御システムは、工具电极をワークピースに供给するように制御します。2つの电极间のギャップが一定の距离に达すると、2つの电极に印加されるパルス电圧が作动液を破壊し、火花放电を発生させます。

放电の微细なチャネルに大量の热エネルギーを瞬时に集中させ、温度は10,000℃を超える可能性があり、圧力も急激に変化するため、この作业面の局所的な微量の金属材料がすぐに溶けて気化し、爆発的に飞び散ります。作动液に、急速に凝缩して固体金属微粒子を形成し、作动液に运ばれます。このとき、ワークピースの表面に小さなピットマークが残り、放电が一时停止し、2つの电极间の作动液が絶縁状态に戻ります。

次に、次のパルス电圧が2つの电极の比较的近い别の点で破壊され、火花放电が発生し、上记のプロセスが繰り返されます。このように、各パルス放电によって除去される金属の量は非常に少ないですが、毎秒数千回のパルス放电により、より多くの金属を除去でき、ある程度の生产性があります。

工具电极とワークピースの间の一定の放电ギャップを维持する条件下で、ワークピースの金属を侵食しながら、工具电极をワークピースに継続的に供给し、最终的に工具电极の形状に対応する形状を加工します。したがって、工具电极の形状と工具电极とワークピースとの间の相対的な动きを変える限り、さまざまな复雑な表面を加工することができます。工具电极は、铜、グラファイト、铜-タングステン合金、モリブデンなど、导电性が高く、融点が高く、加工が容易な耐腐食性材料でよく使用されます。加工中、工具电极にも损失がありますが、ワークピースの金属の侵食量よりも少なく、损失がないことにも近いです。

放电媒体として、作动液はまた、処理プロセス中の冷却およびチップ除去の役割を果たします。一般的に使用される作动液は、灯油、脱イオン水、エマルジョンなど、粘度が低く、引火点が高く、性能が安定している媒体です。贰顿惭は、放电前の2つの电极间の电圧が高く、2つの电极が接近すると、媒体が破壊された后、火花放电が発生するという特徴を持つ自己励起放电です。破壊プロセスに伴い、2つの电极间の抵抗が急激に小さくなり、极间の电圧も急激に低くなります。スパークチャネルは、スパーク放电の「冷极」特性（すなわち、チャネルエネルギー変换の热エネルギーが电极の奥行きに伝わることができない）を维持するために、一时的に短い时间（通常は10-7-10-3秒）を维持した后、すぐに消灯しなければならないので、チャネルエネルギーは非常に狭い范囲に作用する。チャネルエネルギーの作用は、电极を局部的に腐食させることができる。スパーク放电时に発生する腐食现象を利用して材料を寸法加工する方法は、放电加工と呼ばれる。

贰顿惭は、液体媒体中の低电圧范囲での火花放电です。放电加工は、工具电极の形状とワークピースとの相対运动の特性に応じて、放电加工モードを5つのカテゴリに分类できます。成形工具电极を使用して、ワークピースに対して単纯な送り运动を行う放电成形加工。轴方向に移动する金属线を使用します。ツール电极として使用し、ワークピースを必要な形状とサイズに応じて轨道运动させて导电性材料を切断する放电线切断加工;金属线または成形された导电性研削ホイールをツール电极として使用して、小孔研削または成形研削;ねじリングゲージ、ねじプラグゲージ、歯车などの放电共役回転加工;小孔加工、刻印表面合金化、表面强化などの他の种类の加工。贰顿惭は、通常の切削加工方法では切削が困难な材料や复雑な形状のワークピースを加工できます。加工中に切削力がなく、バリやナイフマーク、沟などの欠陥がありません。工具电极材料はワークピース材料よりも硬くする必要はありません。自动化を実现するために电気エネルギーを直接使用します。加工后、表面に変成层が生成され、一部の用途ではさらに除去する必要があります。加工液の精製と処理中に発生する烟汚染処理はより面倒です。