51吃瓜

Selleks et tagada, et p?lvv?lli t??tlemine saaks l?pule viia t?pse treimingu mehaanilise keskuse, v?etakse vastavalt selle struktuuriomadustele vastu "üks ülemine, üks klamber". T?pse treimingu mehaanilise keskuse neljanda telje indekseerimispea lisatakse ja v?tmeteed freesitakse vastavalt teatavatele protsessin?uetele. Kogu osaprotsessi keerukuse t?ttu k?sitletakse k?esolevas artiklis ainult ristkülikukujuliste splinede freesimisega seotud sisu. 1,T??tlemismeetodite analüüs

T??deldava detaili materjal on 40Cr ja t?pne treimisj?udlus on hea. Enne CNC freesimist on k?ik t??deldava detaili osad, v?lja arvatud spline osa, l?igatud ja t??deldud, sealhulgas 2 v?rdlusauku.

Ristkülikukujuliste splintide freesimisel v?ib kasutada "ühe ülaosa, ühe klambri" positsioneerimise paigaldust. Selle osa ristkülikukujulise tala t??tlemise v?ti t?pstreimiskeskuses on lahendada indekseerimisprobleem ristkülikukujulise v?tme freesimisel. Kasutada saab t?pstreimiskeskuses konfigureeritud CNC universaalset indekseerimispead. Kui t??deldav detail p??rleb teatud nurga all, jookseb see p?rast otsaveski positsioneerimise l?petamist paralleelselt t??deldava detaili teljesuunaga üks kord. T??deldav detail p??rleb j?rjestikuselt ja otsaveski liigub teljesuunaliselt j?rjestikuselt. P?rast mitut tsüklit saab freesida ristkülikukujulist tala. T?pse treimise t??tlemisel saab ülem??ra pikate CNC-t??tlemisprogrammide puuduste v?hendamiseks kasutada makroprogrammide programmeerimist ja alamrutiini helistamist.

2,T??tlemisprotsess ja seotud makroprogrammid

L?ikeefektiivsuse parandamiseks valitakse nii palju kui v?imalik suure l?bim??duga freespink, mis vastavalt protsessijoonise suurusen?uetele on kitsa v?tmekülje t?ttu valitud tahke karbiidne otsafreespink l?bim??duga 8 mm.

V?ttes vastu "ühe ülemise, ühe klipi" positsioneerimise paigalduse. Paigaldage freespingile tagumik ja universaalne indekseerimispea ning paigaldage t??deldav detail tagumiku ja universaalse indekseerimispea vahele.

Kuna maksimaalne kontuuri sügavus v?tmesügavuse ajal on vaid umbes 3 mm, saab freesimine teha, alandades t??riista üks kord soone kontuuri sügavusele, spindli kiirusega 1500 r/min ja s??tmiskiirusega 150 mm/min. Kuna iga v?tmetee esimese k?igu l?ikekogus on maksimaalne, v?ib see olla veidi aeglasem; K?rge efektiivsuse saavutamiseks v?ib muude t??riistade l?bip??sude s??tmise kiirust suurendada.

T??riista joondamise ja programmeerimise mugavuse huvides m??ratakse t??deldava detaili koordinaatsüsteemi p?ritolu joonisel 1 n?idatud t??deldava detaili spline telje vasakule otsale. Selgituse h?lbustamiseks eeldades, et freesimine algab freesimisv?tme vasakust küljest ja j?tkub freesimisv?tme parema küljeni, p??rleb t??deldav detail indekseerimise teel vastup?eva. Kogu freesimisprotsess jaotatakse j?rgmisteks etappideks:

(1) Vasak pool freesimisv?tit Kai

Esialgne asend v?tmetee vasaku külje freesimisel, kus v?tmetee vasak külg on vertikaalasendis, nagu n?idatud joonisel 4. T??riista asendi koordinaat on Z=2l * arccosl1=20,616; Y=8/2+8/2=8。 Kogu krundi freesimine piki X-telge freespingiga

(2) P??rake v?tmetee alumist vasakut nurka ülemisesse asendisse

Kui t??deldavat detaili p??ratakse algasendist 11 kuni joonisel 5 n?idatud asendini vastup?eva, saab freesimiseks kasutada ainult otsaveski alumist vasakut nurka. freesimise kogus on liiga v?ike, nii et see protsess ei ole freesimine ja t??deldav detail p??rleb ainult kohapeal. Selles punktis on l?ikepunkti koordinaatv??rtus Z=21; Y=4。

(3) Aukude p?hjafreesimise protsess

Lamep?hjalise otsaveski kasutamise t?ttu, kui t??deldav detail j?tkab vastup?eva p??rlemist positsioonist 5 positsioonini 6, liigub otsaveski freesimisasend j?rk-j?rgult t??riista alumisest vasakust nurgast t??riista alumisesse asendisse, mis on n?idatud joonisel 6 freesimiseks.

T??riista ja t??deldava detaili vaheliste h?irete v?ltimiseks peab t??deldava detaili p??rlemise ajal t??riista asend muutuma. L?ikepunkti Z-koordinaatide v??rtus on 21 mm; Y-v??rtus varieerub vastavalt t??deldava detaili p??rlemisele. Muutus Y=4-lt Y=-4-le.

Kui t??deldav detail j?tkab vastup?eva p??rlemist 6. positsioonilt joonisel 7 esitatud v?tmekülje alumisest paremast nurgast, mis asub otse selle kohal, l?heb otsaveski freesimisasend j?rk-j?rgult üle alumisest paremast alumisest nurgast, mis on n?idatud joonisel 7 freesimiseks. Selles punktis l?ikepunkti koordinaatv??rtus Z=2I; Y= 4。

Kogu protsess h?lmab t??deldava detaili p??ramist l?bi 23. Iga v?ikese nurga all freesib freesil?ikur X-teljel terve p?hjasoone.

(4) Keerake tühi parem pool v?tmeteed vertikaalasendisse

T??deldava detaili vastup?eva p??ramisel punktist 7 joonisel 8 n?idatud asendisse tuleb freesimisel veidi freesida ainult l?ppveski paremas alumises nurgas asuvat külgserva. freesimise kogus on liiga v?ike, nii et seda protsessi ei freesita ja t??deldav detail p??rleb ainult kohapeal.

(5) V?tmetee parema külje freesimine ja l?puks v?tmetee parema külje freesimine. Sel ajal on v?tmetee parem külg vertikaalasendis ja t??riista asendi koordinaat on Z = 21arccos11 = 20,616; Y=-8.

freesil?ikur l?ikab kogu p?hjasoone parema külje m??da X-telje suunda.

Kogu t??tlemisprotsessi joonisel 4 kuni joonisel 8, v?lja arvatud soone p?hjafreesimisprotsess, saab k?ik muud etapid l?pule viia lihtsa GO1 k?suga. Seega annab j?rgmine ainult m?ned selgitused pesa p?hjafreesimise makroprogrammi kohta.

Ava p?hja freesimise protsessis, eeldades, et t??deldav detail p??rleb ainult vastup?eva, on iga v?tmek?igu p?hja kogup??rlemine ainult 2 ja kogunihe Y suunas 8. Seet?ttu saadakse p??rlemisnurga θ ja nihke Y vaheline ligikaudne seos.

Siin kirjutatakse makroprogramm FANUC seeria Oi-MODELD numbrilise juhtimissüsteemi abil mehaanilises tehases. T??deldava detaili koordinaatsüsteemi p?ritolu m??ratakse joonisel 1 n?idatud spline telje vasakus otsas. J?rgmine on n?ide pesa p?hjafreesimise makroprogrammist:

Selleks et tagada, et p?lvv?lli t??tlemine saaks l?pule viia t?pse treimingu mehaanilise keskuse, v?etakse vastavalt selle struktuuriomadustele vastu "üks ülemine, üks klamber". T?pse treimingu mehaanilise keskuse neljanda telje indekseerimispea lisatakse ja v?tmeteed freesitakse vastavalt teatavatele protsessin?uetele.