51吃瓜

Legeerterast, mille kroomisisaldus on üle 12% v?i niklisisaldus üle 8%, nimetatakse tavaliselt roostevabaks teraseks. Seda tüüpi terasel on pidev korrosioonikindlus ?hus v?i s??vitavas keskkonnas ja see on k?rgetel temperatuuridel k?rge tugevusega (> 450C).

omadused

Roostevabast terasest on omadused nagu korrosioonikindlus, skaleerimiskindlus, happekindlus, l??gikindlus ja vastupidavus laias temperatuurivahemikus. Keskkonnast l?htuvalt saame pakkuda erinevaid klasse ja pinnaviimistlusi, muutes need osad ideaalseks valikuks paljude rakenduste jaoks. Kroom terases v?ib moodustada terase pinnale kareda, n?htamatu ja korrosioonikindla kroomioksiidikile. Kui materjal on mehaaniliselt v?i keemiliselt kahjustatud, parandab kile ennast (eeldades hapniku olemasolu). Lisaks annab selle 100% ringlussev?etavus uue v?imaluse kasutada roostevaba terast keskkonnas?braliku materjalina. Seet?ttu kasutatakse seda laialdaselt rasket??stuses, kerget??stuses, igap?evavajaduste t??stuses ja ehitusdekoratsioonit??stuses.

Roostevaba teras

Roostevaba teras jaguneb tavaliselt viieks erinevaks kategooriaks. Iga element identifitseeritakse sulamite abil, mis m?jutavad selle mikrostruktuuri ja nimetatakse vastavalt. See on austeniit.

austeniitne roostevaba teras

Austeniitne roostevaba teras on k?ige sagedamini kasutatav roostevaba terase tüüp ja on mittemagnetiline. K?ige levinum austeniitne sulam on raudkroom-nikkel teras, mida tavaliselt nimetatakse 300-seeriaks. Peamiselt kroomi (umbes 18% -30%) ja nikli (umbes 6% -20%). T?nu k?rgele kroomi- ja niklisisaldusele on austeniitne roostevaba teras roostevabast terasest k?ige korrosioonikindlam. Sellel on suurep?rased mehaanilised omadused, sest see suudab s?ilitada tugevust isegi k?rgetel temperatuuridel, seda on lihtne hooldada ja tal on hea vormitavus. Neid v?ib külm t??delda, kuid mitte kuumt??delda. Seda kasutatakse tavaliselt v?llide, ventiilide, poltide, pukside, mutrite, ?hus?idukite tarvikute, ?llevalmistamisseadmete ja madalatemperatuuriliste konteinerite tootmiseks.

V?ike süsinikusisaldus (L-tase)

"L" taset kasutatakse korrosioonikindluse parandamiseks p?rast keevitamist. Roostevabast terasest klassi j?rgnev t?ht "L" t?histab madalat süsinikusisaldust (n?iteks 304L). Süsinikusisaldus tuleb hoida alla 0,03%, et v?ltida karbiidi sadestumist. Keevitusprotsessi ajal tekkinud temperatuuri t?ttu (mis v?ib p?hjustada süsiniku sadestumist) kasutatakse tavaliselt L-klassi. ?ldiselt v?ivad roostevabast terasest valtsimisveskid anda nende roostevabast terasest klasside, n?iteks 304 / 304L v?i 316 / 316L kahekordse sertifitseerimise.

K?rge süsinikusisaldus (H-tase)

Roostevabast terasest klassi H minimaalne süsinikusisaldus on 0,04% ja maksimaalne süsinikusisaldus on 0,10%. Suurem süsinik aitab s?ilitada tugevust ??rmuslikel temperatuuridel. Roostevabast terasest klassi j?rel olev t?ht "H" n?itab neid klasse. Kui l?ppkasutus h?lmab ??rmuslikku temperatuuri keskkonda, kasutage seda klassi.

304 tüüp

Tavaliselt kasutatav (austeniitne) roostevabast terasest klass, mille p?hikoostis on 18/8 (18% kroom, 8% nikl) ja maksimaalne süsinikusisaldus 0,07%, tuntud ka kui A2 roostevabast terasest.

Sellel on suurep?rane korrosioonikindlus, seda on lihtne t??delda ja tal on p?rast CNC-t??tlemist suurep?rane vormitavus. Mudelil 304/304L on suurep?rane vormitavus ja suurep?rane keevitusv?ime, muutes selle ideaalseks valikuks erinevateks majapidamis- ja kaubanduslikeks rakendusteks.

Oma k?rge kroomi- ja niklisisalduse t?ttu sobib see v?ga keemia-, toidu- ja piimat??stuses kasutatavate t??tlemisseadmete tootmiseks.

309 tüüp

K?rgem kroomi- ja niklisisaldus suurendab korrosioonikindlust ja k?rge temperatuuri kattekindlust, muutes selle sobivaks k?rge temperatuuriga rakendusteks kuni 1900F. Tugev korrosioonikindlus. 309 v?ib olla külm t??deldud, kuid mitte kuumt??deldud. See on keevitav ja suhteliselt lihtne t??delda.

Seda sulamit kasutatakse tavaliselt ahju komponentide, termopaari hülgede, elektrijaamade katlatoru riputite, generaatorite, paberivaskite, rafineerimistehaste, jootmisseadmete, poltide, tulekindlate kinnituste ja ahju vooderdiste jaoks.

316 tüüp

P?rast 304 on see teine k?ige laialdasemalt kasutatav teras, mis sisaldab 16–18% kroomi, 11–14% niklit ja v?hemalt 2% molübdeeni. Need kombineeritud v?ivad parandada korrosioonikindlust. Eriti kasutatakse molübdeeni, et aidata kontrollida korrosiooni kaevumist. See tase talub plekke temperatuuril kuni 1600F.

Kasutatakse keemiat??tluses, tselluloosi- ja paberit??stuses, toidu- ja joogit??stuses, kirurgilistes seadmetes, t??tlemises ja turustamises ning s??vitavas keskkonnas. Seda kasutatakse ka meret??stuses, sest see on kloriidi korrosioonile vastupidavam kui 304. SS316 kasutatakse tavaliselt tuumakütuse taaskasutusseadmetes. 18/10 klassi roostevaba teras vastab tavaliselt sellele rakenduse tasemele.

317 tüüp

Kui molübdeenisisaldus on suurem kui 316, peaks selle klassi molübdeenisisaldus olema suurem kui 3%. See sulam on keevitav, lihtne t??delda ja seda saab t??delda nii külm kui ka kuum. Siiski ei saa seda kuumt??delda.

Tavaliselt kasutatakse v?ga s??vitavas keskkonnas ja ?husaaste kontrolli puhastussüsteemides. See on ideaalne materjal generaatorite, absorptsioonitornide, katlate, kondensaatoritorude, soojusvahetitorude, surveanumate, korstnate liitmike ja ventiilide tootmiseks.

317L mudel piirab maksimaalse süsinikusisalduse 0,030%ni. R?nisisaldus v?ib korrosioonikindluse suurendamiseks ulatuda kuni 0,75%ni.

321 tüüp

Titaanisisaldus on v?hemalt viis korda suurem kui süsinikusisaldus. Seda tehakse keevitamise v?i k?rgete temperatuuridega kokkupuute p?hjustatud kroomkarbiidi sademete v?hendamiseks v?i k?rvaldamiseks.

Sobib keskkondadesse, kus temperatuur on kuni 1500 kraadi Fahrenheit. Lihtne p?hjustada roomamist ja murdumist, suure vastupidavusega venimisele ja vibratsiooniv?simusele. Kasutatakse peamiselt ?hus?idukite v?ljalasketorude ja kollektorite, reaktiivmootori osade, katla korpuste, kütteseadmete jne tootmiseks.

348 tüüp

Nioobiumi ja tantaali sisalduse kombinatsioon süsinikuga aitab v?ltida kroomkarbiidi sadestumist keevitusprotsessi ajal. Sellel on suurep?rane korrosioonikindlus, kui puututakse kokku temperatuuridega 800-1500F.

Martensiit

Martensiitse roostevaba terase klassid on roostevaba terase sulamite rühm, mis on korrosioonikindlad ja karastatavad (kasutades kuumt??tlust). Martinsiidi klass on puhas kroomiteras ilma niklita. Neil on magnetism, neid saab kuumt??tlusega karastada ja nad ei ole nii korrosioonikindlad kui austeniitne roostevaba teras. Martensiidi klasse kasutatakse peamiselt piirkondades, kus n?utakse k?vadust, tugevust ja kulumiskindlust.

Seda kasutatakse tavaliselt pumbav?llide, poltide ja kruvide, ventiilide, vooderdiste, neetide, s?epurkide, s??giriistade, reaktiivmootori osade, ?hus?idukite osade, kaevandusseadmete, vintpüsside ja tulekustuti lisade tootmiseks. ?hised tasemed on 410, 414, 416, 420, 431 ja 440.

410 tüüp

P?hilisel martensiitklassil on madalaim sulamisisaldus kolme p?hilise roostevaba terase hulgas (304, 430 ja 410). Madala hinnaga, universaalne, kuumt??deldav roostevaba teras. Roostevaba teras 410 sisaldab v?hemalt 1,5% kroomi, muutes selle eriti vastupidavaks paljude kemikaalide ja hapete erosioonile. Laialdaselt kasutatakse piirkondades, kus on v?hem raske korrosioon (?hk, vesi, teatud kemikaalid, toiduhapped). Selle toote kasutamine v?ib h?lmata komponente, mis vajavad tugevuse ja korrosioonikindluse kombinatsiooni, n?iteks kinnitusdetaile.

410 tüübiga v?rreldes on 410S süsinikusisaldus madalam, muutes selle keevitamise lihtsamaks, kuid selle k?venevus on halb. 410S tüüp on universaalne korrosioonikindel ja kuumuskindel kroomiteras, mida soovitatakse korrosioonikindlateks rakendusteks.

414 tüüp

Lisage nikkel (2%), et parandada korrosioonikindlust. Rakendused h?lmavad polte ja mutreid, surveplaate, ventiilikomponente, kirurgilisi instrumente ja rafineerimistehaseid. Tüüpilised rakendused on vedrud ja lauan?ud.

416 tüüp

Lisatud fosfor ja v??vel on 410 erivariandid, mis v?ivad parandada l?ikej?udlust ja l?bida kuumt??tluse. Tüüpilised rakendused h?lmavad keermestatud masina osi.

420 tüüp

Mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse süsinikku. Seda saab kuumt??delda Brinelli k?vadusega ligikaudu 500 ja sellel on p?rast t?ielikku karastamist maksimaalne korrosioonikindlus. Sobib erinevate t?ppismasinate, laagrite, seadmete, seadmete, m??tevahendite, instrumentide, transpordis?idukite, kodumasinate jne jaoks. Kasutatakse peamiselt ?hu, veeauru, vee ja oksüdatiivse happe korrosioonile vastupidavate osade tootmiseks.

Tüüp 431

Niklisisaldus on 1,252% ja kroomisisaldus suureneb, korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused on k?rged ning korrosioonikindlus on parem kui 410 ja 430 teras. Sellel on k?rgeim korrosioonikindlus karastatavas martensiitsest roostevabast terasest. See l?bib kuum v?i külm t?? ja k?veneb 40 HRC. Tüüpilised rakendused h?lmavad ventiilid, pumbad, ?hus?iduki komponendid, propelleri v?llid ja laevavarustus.

440 tüüp

440 roostevabast terasest B on kolm tavalist mudelit: 440A, 440B, 440C ja 440F (sobivad rohkem masinatüüpidele). Kroomi ja süsiniku sisalduse edasine suurendamine v?ib parandada seda tüüpi sitkust ja korrosioonikindlust. K?vadus v?ib ulatuda 58HRC-ni, muutes selle üheks k?ige raskemaks roostevabast terasest. Tüüpilised rakendused h?lmavad kirurgilisi instrumente nagu kirurgilised noad, k??rid, otsikud ja laagrid.

Ferriit

Sarnaselt martensiitterasele on ka roostevaba ferriitteras niklita puhas kroomteras, millel on korrosioonikindlus ja oksüdatsioonikindlus, vastupidav samal ajal pingele ja pragunemisele. Nendel terastel on magnetism, kuid neid ei saa kuumt??tlusega karastada. Need on külmt??deldud ja neid saab pehmendada l??mutamise kaudu. Neil on k?rgem korrosioonikindlus kui martensiitsetel klassidel, kuid tavaliselt ei ole need nii head kui austeniitsetel klassidel. Tavaliselt kasutatakse dekoratiivsete ribade, valamutite ja teatavate autot??stuse rakenduste, n?iteks heitgaasisüsteemide jaoks. ?hised tasemed h?lmavad 405, 409, 430, 434, 436, 442 ja 446.

405 tüüp

Sisaldab 12% kroomi lisatud alumiiniumiga. P?rast jahutamist k?rgel temperatuuril aitab see keemiline koostis v?ltida k?venemist. Sobib v?ga keevitamiseks. T?iustatud kuju, lihtne t??delda. Tüüpilised rakendused h?lmavad soojusvahetit, turbiinimaterjale, karastatud osi jne.

409 tüüp

Kroomi sisaldus on 11%, mis on madalaim k?igis roostevabast terasest. See on k?ige v?hem passivatsioonipinna n?omaski, mis moodustab roostevabast terasest korrosioonikindluse. See on üks odavamaid roostevabast terasest klasse.

Seda tüüpi saab kasutada ainult sise- v?i v?lisosade puhul mitte tugevalt s??vitavas keskkonnas. Tüüpilised rakendused h?lmavad summuteid.

409 sulamil on parem korrosioonikindlus kui süsinikterasel ja seda saab kasutada süsinikterase asendajana v?hem s??vitavates keskkondades. T?nu oma k?rgele korrosioonikindlusele ja k?rge temperatuuri oksüdatsioonikindlusele on sellel eelised.

430 tüüp

430 roostevaba teras on suurep?rase korrosioonikindlusega üldotstarbeline teras. Sellel on parem soojusjuhtivus kui austeniit, v?iksem soojuspaisumiskoefitsient kui austeniit, soojusv?simuse vastupidavus, lisatud stabiilse elemendi titaan ja suurep?rased mehaanilised omadused keevisetes. 430 roostevabast terasest kasutatakse ehitiste kaunistamiseks, kütusep?leti osadeks, seadmeteks ja seadmete osadeks.

430F on terasetüüp, mis lisab 430 terasele lihtsa l?ikej?udluse. Kasutatakse peamiselt automaatsete treipingide, poltide ja mutrite jaoks. Ti v?i Nb lisamine 430 terasele 430LX, et v?hendada C-sisaldust ning parandada t??tlemise ja keevituse j?udlust. Kasutatakse peamiselt kuumaveepaakides, veevarustussüsteemides, vannitoa seadmetes, vastupidavates kodumasinates, jalgratta hooratastes jne.

Tüüp 434

See sisaldab 12% kuni 30% kroomi ja molübdeeni lisatakse korrosioonikindluse parandamiseks. Selle korrosioonikindlus, sitkus ja keevitatavus suurenevad kroomisisalduse suurenemisega ning selle v?ime vastu pidada kloriidi stressikorrosioonile on parem kui muud tüüpi roostevabast terasest. 434 on 430 terase t?iustatud klass, mis on soolakindlam kui 430 teras ja mida tavaliselt kasutatakse autot??stuse dekoratiivsetes osades ja kinnitusdetailides.

Tüüp 436

436 roostevaba teras on t?iustatud terase klass 434. Sellele kaubam?rgile on lisatud nioobium, et parandada korrosioonikindlust ja kuumuskindlust. V?ib kasutada sügavt?mbeosade, gaasip?letite, n?udepesumasinate, ?hupuhastide, aurutraudade, pannide jne jaoks.

442 tüüp

T?nu oma k?rgele kroomisisaldusele, suurep?rasele kuumuskindlusele ja kaalukindlusele on sellel suurep?rane korrosioonikindlus, kuid t?nu v?imetusele kuumt??delda on seda raske t??delda. Rakendused h?lmavad ahjusid ja p?lemiskomponente, tsingi survevalumasinaid, l?mmastiku fikseerimise komponente ja l?mmastikhappe s?ilitamise paake.

Tüüp 446

K?rge kroomisisaldus (27%) v?ib veelgi parandada korrosioonikindlust ja oksüdatsioonikindlust k?rgetel temperatuuridel. P?lemiskamber on vastupidav k?rgele temperatuurile ja korrosioonile ning sellel ei ole koorivat oksiidinahka alla 1082 ℃.

sademete k?venemise aste (PH)

Nagu martensiit, saab sademete karastatud roostevabast terasest ka tugevdada ja karastada kuumt??tluse abil. Selle tugevus, k?vadus ja korrosioonikindlus on paremad martensiit kroom roostevabast terasest. See on tavaliselt tugevam ja k?rgematel temperatuuridel kui austeniitne roostevaba teras. See suudab s?ilitada enamuse oma j?ust. Tavaliselt nimetatakse roostevabast terasest PH, m?lemad sisaldavad k?rget kroomisisaldust ja neid kasutatakse s?javarustuse ja lennunduse konstruktsioonikomponentide tootmisel. ?hised tasemed h?lmavad 17–7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tüüp 17–7

P?rast tahke lahuse t??tlemist moodustab 17-7PH roostevabast terasest ebastabiilse austeniitkonstruktsiooni, millel on hea tugevus ja t??deldavus. P?rast kustutamist ja karastamist muutub austeniitsademete ja karbiidide koostis.P?rast martensiitset transformatsioonit??tlust muutub enamik mikrostruktuurist k?rgkoormuslikumaks madala süsinikusisaldusega karastatud martensiidiks. See olek on terase kasutusolek, millel on m??dukatel temperatuuridel head mehaanilised omadused. 17-7PH korrosioonikindlus on parem kui tavalise martensiitse roostevaba terase korrosioonikindlus.

PH15–7 molübdeen

See on teraseklass, mis on v?lja t??tatud kasutades 2% molübdeeni asemel 2% kroomi 0Cr17Ni7Al terases. P?hiline j?udlus on sarnane 17-7PH terasega, kuid üldine j?udlus on parem. Austeniitses olekus talub see erinevaid külmvormimis- ja keevitusprotsessi. P?rast kuumt??tlust saavutada suurim tugevus. Suurep?rane k?rge temperatuuri tugevus alla 550 ℃. Kasutatakse ?hukese seinaga konstruktsioonikomponentide, erinevate konteinerite, torustike, vedrude, ventiilimembraanide, laevav?llide, kompressorite kettade, reaktoriosade, erinevate keemiaseadmete ja muude konstruktsioonikomponentide tootmiseks.

Tüüp 17–4

Sulam 17-4 on kroom vase sadestamise karastatud roostevaba teras, millel on suurep?rane oksüdatsioonikindlus ja korrosioonikindlus. Kuumt??tlus v?ib optimeerida mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, elastsus ja oksüdatsioonikindlus. See kaubam?rk v?ib l?bida kuumt??tluse erinevatel temperatuuridel. Looge lai valik valmistoote omadusi. Seda taset ei tohiks kasutada temperatuuril üle 300C v?i v?ga madalal.

Tüüp 15–5

See on vanema 17-4 kroom-nikkel vask sadestamise karastatud martensiit roostevabast terasest variant. 15-5 sulami sitkus on suurem kui 17-4. V?rreldes teiste sarnaste martensiitsete roostevabast terastega kasutatakse seda rakendustes, mis n?uavad paremat korrosioonikindlust ja külgmist j?udlust.

Kahefaasiline (ferriitausteniit) kvaliteet

Kahefaasiline roostevaba teras on kaasaegne roostevaba teras, mis ühendab austeniiti ja ferriitmaterjale. Tuntud oma ??rmiselt k?rge tugevuse ja vastupidavuse poolest stressikorrosiooni pragunemisele. Nende klasside tugevus on ligikaudu kaks korda suurem kui austeniitsete ja ferriitsete klasside tugevus. Sellel on parem tugevus ja paindlikkus kui ferriitteras, kuid see ei suuda saavutada austeniitterase taset. Kuumt??tlus on lihtne, kuid külm vormimine on raske. Seda kasutatakse tavaliselt keemilise t??tlemise seadmete, surveanumate ja soojusvaheti komponentide tootmiseks.

Duplex roostevaba teras on jagatud nelja kategooriasse:

Esimene tüüp on madala legeeritud teras, mis esindab UNSS32304 (23Cr-4Ni-0,1N) klassi, mis ei sisalda molübdeeni ja mille PREN-v??rtus on 24-25. See v?ib asendada AISI304 v?i 316 pingekorosioonikindluse osas.

Teine tüüp on keskmise sulami tüüp, mida esindab klass UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), PREN v??rtusega 32-33 ja korrosioonikindlus AISI316L ja 6% Mo + N austeniitne roostevaba teras.

Kolmas tüüp on k?rge sulami tüüp, mis sisaldab üldjuhul 25% Cr, samuti molübdeeni ja l?mmastikku ning m?ned sisaldavad ka vaski ja volframi. Standardklass on UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), PREN v??rtusega 38-39. Seda tüüpi terase korrosioonikindlus on suurem kui 22% Cr duplex roostevabast terasest.

Neljas tüüp kuulub k?rge molübdeeni ja k?rge l?mmastikusisaldusega super dupleks roostevabast terasest tüüpi, standardklassi UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N) ja m?ned sisaldavad ka volframi ja vase. Karmides m??dukates tingimustes ületab PREN v??rtus 40, millel on suurep?rane korrosioonikindlus ja üldised mehaanilised omadused, mis on v?rreldavad super austeniitse roostevaba terasega.

T??tlemisomadused

Roostevabast terasest osade t??tlemise pikaajalises praktikas on SANS j?reldanud, et roostevabast terasest on CNC l?ikeprotsessis j?rgmised omadused.

Raske t?? k?venemine:

Roostevabast terasest on k?rge plastilisus ja selle j?udlus l?bib plastilise deformatsiooni ajal moonutusi, mille tulemuseks on k?rge tugevdustegur. Kuid austeniit ei ole piisavalt stabiilne ja l?ikepinge toimel muutub m?ni austeniit martensiidiks. Komposiitl?ikesoojuse m?ju t?ttu lagunevad ja hajuvad lisandid kergesti, moodustades l?ikeprotsessi ajal karastatud kihi. Eelmise s??da v?i protsessi p?hjustatud t?? karastumine v?ib t?siselt m?jutada j?rgmise protsessi sujuvat edenemist.

Suur l?ikej?ud:

Roostevaba teras l?bib l?ikeprotsessi ajal m?rkimisv??rse plastiku deformatsiooni ja l?ikekindluse. Roostevabast terasest on k?rge t??v?imega karastamine ja termiline tugevus, mille tulemuseks on suurem l?ikekindlus ja v?iksem tundlikkus kiipide lokerdamisele ja murdumisele.

K?rge l?iketemperatuur:

L?ikamise ajal tekitavad plastikust deformatsioon ja suur h??rdumine l?iket??riistaga suure hulga l?ikesoojust. Suur kogus l?ikesoojust on koondunud l?ikepiirkonda ning t??riista ja kiibi vahelisse liidesesse, mille tulemuseks on kehv soojuse hajumine.

Kiibid on kalduvad purunema ja neid ei saa kokku panna.

Roostevabast terasest on hea plastilisus ja vastupidavus. CNC t??tlemise ajal on kiibid pidevad, mis mitte ainult ei m?juta sujuvat t??d, vaid purustab ka t??tlemispinda. Roostevabast terasest on k?rge temperatuuri ja r?hu all teiste metallidega suur afiinsus, mis v?ivad kergesti kleepuda ja moodustada kasvajaid. See mitte ainult ei süvenda t??riista kulumist, vaid ka rebib ja kahjustab t??tluspinda.

T??riistad on kalduvad kuluma ja rebenema.

Afiinsus roostevabast terasest l?ikamisel p?hjustab t??riista ja tera vahelist liimimist ja difusiooni, mille tulemuseks on t??riista liimimise kulumine ja difusioonikulumine, moodustades seel?bi t??riista esil?ikepinnale poolkujulised augud. Vormistatud. Lisaks l?ikeservale on roostevabast terasest karbiidi osakeste (nt TiC) k?vadus v?ga k?rge. L?ikamisprotsessi ajal v?ivad otsene kokkupuude ja h??rdumine l?iket??riistaga p?hjustada t??riista kriimustusi ja suurendada t?? k?venemise t?ttu t??riista kulumist.

K?rge lineaarse laienemise koefitsient:

Roostevaba terase lineaarse paisumise koefitsient on umbes 1,5 korda suurem kui süsinikterase. L?iketemperatuuri m?ju all on t??deldav detail kalduv termilisele deformatsioonile ja m??tmete t?psust on raske kontrollida.

T?nu oma unikaalsetele omadustele kasutatakse roostevaba terast üha enam sellistes t??stusharudes nagu energeetika, lennundus, kosmoset??stus, nafta ja toiduained. Roostevabast terasest l?ikamise omadused on k?rge termiline tugevus, suur plastist deformatsioon, raske t?? k?venemine, liigne l?ikesoojus ja soojuse hajumise raskused. Ja k?sitsemisviisid.

Roostevabast terasest t??deldud osade eelised

Roostevabast terasest osadel on suurep?rane korrosioonikindlus isegi maa alla maetuna t?nu ?hukesele ja tihedale kroomirikkale oksiidikilele roostevabast terasest pinnal ning suurep?rane korrosioonikindlus k?igis veekvaliteedis, sealhulgas pehmes vees.

Roostevabast terasest saab ohutult pikka aega kasutada temperatuuridel -270 ℃ kuni 400 ℃, ilma kahjulike ainete sadestamiseta k?rgetel v?i madalatel temperatuuridel ja selle materjali omadused on v?ga stabiilsed.

Roostevabast terasest materjal on ohutu, mittetoksiline, mitte s??vitav, mitte leostumine, mitte l?hnav ja mitte h?gune ning ei p?hjusta vee kvaliteedi sekundaarset reostust. S?ilitada puhas ja hügieeniline vee kvaliteet ning tagada piisav hügieen ja ohutus.

Roostevabast terasest omavad korrosioonikindlust, suuremat tugevust, terase v?hem deformatsiooni ja murdumist, keskkonnakaitset, v?hem roostes, hea sitkus ja sitkus. Sobib karmides keskkondades (sise- ja v?liskeskkondades nagu niiskus, happesus ja leeliselisus).

Roostevabast terasest t??deldud osade kasutamine

1. Meditsiinit??stus

Seal on liiga palju roostevabast terasest n?elu, roostevabast terasest kirurgilisi noasid, roostevabast terasest ratastoolid, roostevabast terasest infusiooniraamid ja roostevabast terasest meditsiinilised tangid. See v?ib olla oluline iga p?ev, eriti ortopeedilisel kasutamisel.

Suurep?rane terviklik j?udlus, küpsem tootmisprotsess ja roostevaba terase madalam hind muudavad selle rakendamise meditsiinivaldkonnas üha laiemaks. Roostevaba terase rakendamine meditsiinivaldkonnas on muutunud peamiseks arengusuundumuseks.

2. Elektroonika ja kodusisustuse t??stus

Roostevaba terase omadused muudavad seda laialdaselt kasutatavaks muudes elektroonilistes valdkondades. N?iteks t?nap?evased veesoojendid on valmistatud kirurgilisest roostevabast terasest ja kohvimasinate küttetorud roostevabast terasest. On ka teisi, kuid sa v?id neid oma igap?evases elus tunda.

3. Autot??stus

Roostevaba terase leviku m??r autot??stuses on peaaegu k?rgeim. Autot??stus on praegu k?ige kiiremini kasvav roostevaba terase rakendusala. T?nap?eval on autode k?ige olulisem tootmismaterjal p?him?tteliselt roostevaba teras. Kasutatakse peamiselt s?iduki kere, heitgaasisüsteemi, kütusepaaki, raami, roostevabast terasest osade ja autot??stuse kaunistamiseks. Autode suure n?udluse t?ttu roostevaba terase j?rele on autot??stus p?him?tteliselt üks peamisi roostevaba terase arendamist ajendavaid j?udeid.

Roostevabast terasest saab kasutada ka m?nedes tipptasemel mehaanilistes valdkondades, nagu toiduainet??stus, keemiat??stus, meditsiiniseadmed, lennukite v?ljalasketorud jne. Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt sellistes t??stusharudes nagu rasket??stus, kerge t??stus, igap?evavajaduste t??stus ja hoonete kaunistamine.