51吃瓜

?he silmapilguga olen CNC treipingi juba kümme aastat kasutanud ning omandanud CNC treipingide valdkonnas m?ningaid mehaanilisi oskusi ja kogemusi ning sooviksin kolleegidega ideid vahetada. T?nu masinatud osade sagedasele asendamisele ja piiratud tehase tingimustele oleme viimase kümne aasta jooksul ise programmeerinud, t??riistade kontrollimist, silumist ja osade t??tlemist l?petanud. Kokkuv?ttes v?ib meie t??oskused jagada j?rgmisteks punktideks. (Autor/Li Neng)

1,Programmeerimisoskused: T?nu meie tehase t??deldud toodete suure t?psuse n?uetele tuleb programmeerimisel arvestada j?rgmisi tegureid:

1. Osade t??tlemise j?rjestus:

K?igepealt puuri ja seej?rel lamenda otsa (see on materjali kokkut?mbumise v?ltimiseks puurimise ajal);

K?igepealt karm auto, siis peen auto (see on osade t?psuse tagamiseks);

K?igepealt t??delge neid, millel on suuremad tolerantsid, ja seej?rel t??delge neid, millel on v?iksemad tolerantsid (see tagab, et v?ikese tolerantsi suuruse pind ei kriimustata ja hoiab ?ra osa deformatsiooni).

2. Valige m?istlik kiirus, s??tmise kiirus ja l?ikesügavus vastavalt materjali k?vadusele:

1) Valige süsinikterasest materjalid, millel on suur kiirus, suur s??dakiirus ja suur l?ikesügavus. N?iteks: 1Gr11, valige S1600, F0.2 ja l?ikesügavus 2mm;

2) Valige k?vade sulamite madal kiirus, madal s??tmiskiirus ja v?ike l?ikesügavus. N?iteks: GH4033, valige S800, F0,08 ja l?ikesügavus 0,5mm;

3) Titaanisulam tuleks valida madala kiiruse, suure s??dakiiruse ja v?ikese l?ikesügavusega. N?iteks valige Ti6 puhul S400, F0.2 ja l?ikesügavus 0,3 mm. V?ttes n?iteks teatud osa t??tlemist: materjal on K414, mis on v?ga k?va materjal. P?rast mitmeid katseid valiti see l?puks S360, F0.1 ja l?ikesügavus 0,2 kvalifitseeritud osa tootmiseks.

2,Noa joondamise tehnika on jagatud noa joondamise instrumendiks ja otseseks noa joondamiseks. Enamikul meie tehases asuvatest treipingidest puudub t??riista joondamise seade ja need vajavad t??riista otsest joondamist.J?rgmised t??riista joondamise meetodid viitavad t??riista otsesele joondamisele.

K?igepealt valige t??riista joonduspunktiks osa parema otsa keskpunkt ja m??rake see nullpunktiks. P?rast t??riista naasmist l?htepunkti joondatakse iga kasutatav t??riist nullpunktiks osa parema otsa keskpunktiga; Kui t??riist puutub kokku parema otsaga, sisestage Z0 ja kl?psake m??tmisnupule. T??riista kompensatsiooniv??rtus salvestab automaatselt m??detud v??rtuse, mis n?itab, et Z-telg on ?igesti joondatud. X-telg on katsel?ikamiseks ning t??riista kasutamisel osa v?lisringi reguleerimiseks sisestage x20 reguleeritava osa v?lisringi v??rtuse m??tmiseks (n?iteks x on 20 mm). Kl?psake m??tmisnupule ja kompensatsiooniv??rtus salvestab automaatselt m??detud v??rtuse. Sel hetkel joondatakse ka X-telg ?igesti; See t??riista joondamise meetod, isegi kui t??riist on v?lja lülitatud, ei muuda joondamise v??rtust p?rast sisselülitamist ja taask?ivitamist.

3,Silumine oskused: P?rast programmeerimist ja t??riista joondamist tuleb osad testida ja siluda. Selleks et v?ltida vigu programmis ja t??riista joondamisel, mis v?ivad p?hjustada kokkup?rke?nnetusi, peaksime esmalt teostama tühja k?igu simulatsiooni t??tlemine. Koordinaadisüsteemis t??pingi, t??riist tuleks nihutada paremale 2-3 korda kogu osa pikkus tervikuna; Seej?rel alustage masinat??tluse simuleerimist. P?rast simulatsioonit??tluse l?petamist kontrollige, kas programm ja t??riist on ?ige, ja seej?rel alustage osade t??tlemist. P?rast esimese osa t??tlemist kontrollige ise ja kinnitage, et see on kvalifitseeritud, ning seej?rel leidke spetsiaalne inspektor, kes seda kontrollib. Alles p?rast seda, kui spetsiaalne inspektor kinnitab, et see on kvalifitseeritud, saab silumist l?pule viia.

4,P?rast esimese katse l?ikamise tüki l?petamist peavad t??deldud osad olema masstoodatud. Kuid esimese tüki kvalifitseerimine ei t?henda, et kogu partii osad kvalifitseeritakse, sest t??tlemise ajal p?hjustavad erinevad t??tlemismaterjalid t??riista kulumist. Pehmed t??tlemismaterjalid on v?hem t??riista kulumist, samal ajal kui k?vad t??tlemismaterjalid on kiirem t??riista kulumine. Seet?ttu on t??tlemise ajal vaja l?bi viia sagedasi kontrolle ja ?igeaegselt suurendada v?i v?hendada t??riista kompensatsiooni v??rtust, et tagada osade kvalifitseerimine.

V?ttes n?iteks teatud osa, on t??tlemismaterjal K414, mille kogupikkus on 180mm. T?nu ??rmiselt k?vale materjalile kulub t??tlemise ajal v?ga kiiresti. Algpunktist l?pppunktini tekib t??riista kulumise t?ttu kerge k?rvalekalde 10-20mm. Seet?ttu tuleb osa kvalifitseerimise tagamiseks programmi k?sitsi lisada kerge k?rvalekalde 10-20mm.

Lühidalt ?eldes on t??tlemise p?hiprintsiip esmalt t??tlemata masin, eemaldada t??deldud detaililt liigne materjal ja seej?rel t?ppismasin; Vibratsiooni tuleb t??tlemise ajal v?ltida; T??deldava detaili t??tlemise ajal termilisest deformatsioonist p?hjustatud vibratsiooni v?ltimiseks on palju p?hjuseid, mis v?ib olla tingitud liigsest koormusest; See v?ib olla t??pingi ja t??deldava detaili vaheline resonants v?i t??pingi ebapiisav j?ikus v?i see v?ib olla tingitud t??riista passiivsusest. Vibratsiooni v?hendame j?rgmiste meetodite abil:; V?hendage külgmist s??tmiskiirust ja t??tlussügavust, kontrollige, kas t??deldava detaili kinnitus on turvaline, suurendage t??riista kiirust, mis v?ib v?hendada resonantsi kiiruse v?hendamise teel. Lisaks kontrollige, kas t??riist on vaja uuega asendada.

5,Kogemus kokkup?rke v?ltimisel t??pingide vahel kahjustab oluliselt t??pingide t?psust ja m?ju varieerub erinevat tüüpi t??pingid. ?ldiselt on see suurem m?ju n?rga j?ikusega t??pingid. Nii kaua kui operaator on ettevaatlik ja oskab teatud kokkup?rkevastaseid meetodeid, saab kokkup?rkeid t?ielikult ?ra hoida ja v?ltida.

Kokkup?rke peamine p?hjus:

?ks on l?iket??riista l?bim??du ja pikkuse sisendiviga;

Teiseks esineb vigu t??deldava detaili m??tmete ja muude sellega seotud geomeetriliste m??tmete sisestamisel, samuti vigu t??deldava detaili esialgsel paigutamisel;

Kolmandaks seadistatakse t??pingi t??deldava detaili koordinaatsüsteem valesti v?i nullpunkt l?htestatakse t??tlemisprotsessi ajal, mille tulemuseks on muudatused. T??riista kokkup?rked toimuvad peamiselt t??pingi kiire liikumise ajal ja selliste kokkup?rkete oht on samuti suurim, mida tuleks absoluutselt v?ltida.

Seega peaksid operaatorid p??rama erilist t?helepanu programmi k?ivitamise ja vahetamise algetapile. Kui programmi redigeeritakse valesti v?i t??riista l?bim??t ja pikkus sisestatakse valesti, v?ivad tekkida kokkup?rked. Programmi l?ppfaasis v?ivad juhtuda ka kokkup?rked, kui CNC telje t?mbetegevuse j?rjestus on eba?ige.

Eespool nimetatud kokkup?rgete v?ltimiseks peaks masinaga t??tamisel kasutama t?ielikult oma n?ojoonte funktsioone, j?lgima, kas esineb ebanormaalseid liigutusi, s?demeid, müra, ebanormaalseid helisid, vibratsioone v?i p?lenud l?hna. Ebanormaalse olukorra leidmisel tuleb programm kohe peatada, t??pinki saab t??tada alles p?rast voodiprobleemi lahendamist.

Lühidalt ?eldes on CNC t??pingide t??oskuste omandamine j?rkj?rguline protsess ja seda ei saa saavutada üle??. See p?hineb masinate p?hitegevuse omandamisel, mehaanilise t??tlemise p?hiteadmistel ja programmeerimise p?hiteadmistel. CNC t??pingide t??oskused ei ole fikseeritud, need n?uavad operaatorilt oma kujutlusv?ime ja praktilise v?ime t?ielikku kasutamist orgaanilises kombinatsioonis, mis on innovatiivne t??.