51吃瓜

Numbrilise juhtimise treipingi kasutamine v?ib parandada t??tlemise efektiivsust ja luua suuremat v??rtust. Numbrilise juhtimise treipingi tekkimine on v?imaldanud ettev?tetel vabaneda aegunud t??tlemistehnoloogiast. Numbrilise juhtimise treipingi t??tlemistehnoloogia on sarnane tavalise treipingiga. Kuna numbrilise juhtimise treipingi t??tlemistehnoloogia on ühekordne kinnitamine ja pidev automaatne t??tlemine k?igi treipingide l?puleviimiseks, tuleb m?rkida j?rgmisi aspekte.

Valige m?istlikult l?ikamisparameetrid

T?husaks metallil?ikamiseks on kolm peamist elementi t??deldav materjal, l?iket??riistad ja l?iketingimused. Need m??ravad t??tlemisaja, t??riista eluea ja t??tlemise kvaliteedi. Majanduslikult t?hus t??tlemisviis peab olema m?istlik l?ikamistingimuste valik.

L?iketingimuste kolm elementi: l?ikekiirus, s??dakiirus ja l?ikesügavus p?hjustavad otseselt t??riista kahjustusi. L?ikekiiruse suurenemisega t?useb l?ikeserva temperatuur, mille tulemuseks on mehaaniline, keemiline ja termiline kulumine. L?ikekiiruse suurendamine 20% v?rra v?hendab t??riista eluiga poole v?rra.

S??tetingimuste ja t??riistade kulumise vaheline seos esineb v?ga v?ikeses ulatuses. Kuid suure s??dakiirusega t?useb l?iketemperatuur ja hiljem on m?rkimisv??rne kulumine. Sellel on l?iket??riistale v?hem m?ju kui l?ikekiirusel. Kuigi l?ikesügavuse m?ju l?iket??riistadele ei ole nii oluline kui l?ikekiirus ja s??tmiskiirus, tekitab l?igatav materjal mikrosügavuslikul l?ikamisel karastatud kihi, mis m?jutab ka t??riista eluiga.

Kasutajad peavad valima l?ikekiiruse t??deldava materjali, k?vaduse, l?ikeoleku, materjali tüübi, s??dakiiruse, l?ikesügavuse jne alusel.

K?ige sobivamate t??tlemistingimuste valik p?hineb neil teguritel. Regulaarne ja stabiilne kulumine eluea saavutamiseks on ideaalne tingimus.

Praktilistes toimingutes on t??riista eluea valik seotud t??riista kulumisega, t??deldud m??tmete muutustega, pinna kvaliteediga, l?ikemüraga, t??tluskuumusega ja muude teguritega. T??tlemistingimuste kindlaksm??ramisel on vaja teha uuringuid, mis p?hinevad tegelikul olukorral. Raskesti t??deldavate materjalide puhul, nagu roostevaba teras ja kuumuskindlad sulamid, v?ib kasutada hea j?ikusega jahutusvedelikke v?i terasid.

Kuidas m??rata l?ikamise t??tlemise kolm elementi

Kuidas neid kolme elementi ?igesti valida, on metalli l?ikamise p?him?tete kursuse peamine sisu ja nende kolme elemendi valimise p?hiprintsiibid on:

(1) L?ikekiirus (liini kiirus, ümbritsev kiirus) V (m / min)

Spindli p??rete valimiseks minutis on vaja esmalt teada, kui palju l?ikeliini kiirust V tuleb v?tta. V valik s?ltub t??riista materjalist, t??deldava detaili materjalist, t??tlemistingimustest jne.

T??riista materjal:

K?va sulam, V v?ib saavutada k?rge v??rtuse, üldiselt üle 100 meetri minutis, ja terade ostmisel pakutakse tavaliselt tehnilisi parameetreid:

Mitu reakiirust saab valida milliste materjalide t??tlemisel. Kiire teras: V saab saada ainult suhteliselt madalal tasemel, tavaliselt mitte üle 70 meetri minutis ja enamikul juhtudel alla 20-30 meetri minutis.

T??eseme materjal:

k?rge k?vadus, madal V v??rtus; Madala V-v??rtusega malm saab kasutada k?vast sulamist valmistatud l?ikamist??riistade kiirusel 70-80 meetrit minutis; V?hese süsinikdioksiidiheitega terase V v??rtus v?ib olla üle 100 meetri minutis, samas kui v?rvilistel metallidel v?ib olla k?rgem V v??rtus (100-200 meetrit minutis). Kuumutatud terasel ja roostevabast terasel peaks olema madalam V v??rtus.

T??tlemistingimused:

t??tlemine, madalam V v??rtus; T?pne t??tlemine, k?rgema V v??rtusega. T??riistade, t??deldavate detailide ja l?iket??riistade j?ikussüsteem on kehv ja V v?etakse nii madalale. Kui CNC programm kasutab spindli kiirust minutis S, siis S (spindli kiirus minutis) tuleb arvutada t??deldava detaili l?bim??du ja l?ikeliini kiiruse V p?hjal, kus S = V (l?ikeliini kiirus) * 1000/(3,1416 * t??deldava detaili l?bim??t). Kui CNC programm kasutab pidevat liini kiirust, saab S otse kasutada l?ikeliini kiirust V (meetrit minutis).

(2) S??dakiirus (s??dakiirus)

F s?ltub peamiselt t??deldava detaili t??tlemise pinna kareduse n?uetest. T?pse t??tlemise korral on pinnan?uded k?rged ja l?ikekogus peaks olema v?ike: 0,06 ~ 0,12 mm / spindl p??rde kohta. T??tlemata t??tlemisel v?ib see olla suurem. See s?ltub peamiselt t??riista tugevusest, mis v?ib üldjuhul olla üle 0,3. Kui t??riista peamine rehitusnurk on suur, on t??riista tugevus halb ja s??tmise kiirus ei saa olla liiga suur. Lisaks tuleks arvesse v?tta ka t??pingi v?imsust ning t??deldava detaili ja l?iket??riista j?ikust. CNC programm kasutab kahte s??dakiiruse ühikut: mm/min ja mm/v?ll p??rde kohta. ?laltoodud ühikud on k?ik mm/v?ll p??rde kohta. Kui kasutatakse mm/min, saab valemit kasutada selle teisendamiseks: s??dakiirus minutis = s??dakiirus p??rde kohta * p??rded minutis

(3) L?ikesügavus (l?ikesügavus)

T?ppist??tlemisel on üldiselt soovitatav v?tta raadiuse v??rtus 0,5 v?i v?hem. T??tlemata t??tlemise ajal m??ratakse see kindlaks t??deldava detaili, t??riista ja t??pingi seisundi alusel. ?ldiselt kasutatakse 45 # terase p??ramiseks normaliseeritud olekus v?ikeseid treime (maksimaalse t??tlusl?bim??duga 400 mm v?i v?hem) ja radiaalse l?iket??riista sügavus ei ole üldiselt rohkem kui 5mm. Lisaks tuleb m?rkida, et kui treipingi spindli kiirus v?tab vastu tavalise muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise, kui spindli kiirus on v?ga madal minutis (alla 100-200 p??ret minutis), v?heneb mootori v?ljundv?imsus oluliselt ning l?ikesügavust ja s??dakiirust saab sel ajal saavutada vaid v?ga v?he.

M?istlik l?ikevahendite valik

Karmilt treimisel on vaja valida k?rge tugevuse ja hea vastupidavusega l?ikeriistad, et t?ita karmilt treimisel suure tagasil?ikamise ja suure s??dakiiruse n?udeid.

T?pse t??tlemise korral on vaja valida t??riistad, millel on suur t?psus ja hea vastupidavus, et tagada n?utav t??tlemise t?psus.

T??riista vahetamise aja lühendamiseks ja t??riista joondamise h?lbustamiseks tuleks v?imalikult palju kasutada masinast kinnitatud noasid ja masinast kinnitatud terasid.

M?istlikult valida seadmed

1. Proovige kasutada universaalseid kinnitusi t??deldavate detailide kinnitamiseks ja v?ltige spetsiaalsete kinnituste kasutamist;

2. Joonda osade positsioneerimise v?rdlusn?itajad positsioneerimisvigade v?hendamiseks.

T??tlemise tee kindlaksm??ramine

T??tlemise marsruut viitab t??riista liikumise trajektoorile ja suunale v?rreldes osaga CNC t??tlemise protsessi ajal.

1. see peaks olema v?imeline tagama mehaanilise t?psuse ja pinna kareduse n?uded;

2. T??tlemistee tuleks lühendada nii palju kui v?imalik, et v?hendada t??riista tühik?igu aega.

T??tlemise marsruudi ja mehaanilise t??tlemise toetuse vaheline seos

Praegu tuleks CNC treipingide laialdase kasutamise puudumisel tavalistel treipingidel t??tlemiseks üldjuhul korraldada ülem??rane lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud lubatud arv. Kui t??tlemiseks on vaja CNC treipingi kasutada, tuleb t?helepanu p??rata programmi paindlikule paigutusele.

Seadmete paigaldamise p?hipunktid

Praegu saavutatakse hüdraulilise pitsi ja hüdraulilise kinnitussilindri vaheline ühendus t?mbevarda abil. Hüdraulilise pitsi kinnitamise p?hipunktid on j?rgmised: esiteks kasutage k?epidet, eemaldage t?mbetoru ja eemaldage see v?lli tagaosast. Seej?rel kasutage pitsi kinnituskruvi eemaldamiseks k?epidet.