51吃瓜

R??gitakse, et vormid on t??stuse ema, kuid mis t?pselt on pidev templivorm?

?ldiselt on niinimetatud pidev stantsimine protsessi struktuur, millega kombineeritakse samas stantsis mitu projekti, keermestatakse materjaliv?? stantsisse ja stantsitakse üks samm korraga t?ieliku riistvara loomiseks.

Stamping Forming: Erinevate templivormide hulgas sobivad pidevad templivormid massitootmiseks k?ige paremini nende suure tootmise t?hususe t?ttu. Lisaks on pidevad templivormid laia valikuga rakendusi ja neid saab kasutada erinevate riistvara osade jaoks.

Pideva templi vormide peamised eelised on:

1. m?hismaterjalidega tootmine v?hendab materjali kasutamist ja s??stab pideva s??tmise puudust.

2. Inseneri ja konstruktsiooni projekteerimine on paindlikum.

3. üks punch v?ib toota mitu PCS, kiire tootmiskiiruse ja suure efektiivsusega.

4. Sama vormide komplekt v?ib toota mitut toodet korraga.

5. lihtne saavutada automatiseeritud tootmine, s??stes palju t??j?udu ja materiaalseid ressursse.

Kinnitusüksused valmistoote jooniste l?bivaatamiseks enne vormi projekteerimist ja avamist:

1. serva ja rullimise suund, valmistoote materjal ja paksus.

2. pideva riba m?hise suund (p??rake t?helepanu sellele, kas galvaneerimine on vajalik).

3. M?rkused peavad olema selged ning kohalikud keeled peavad olema t?lgitud ja m?rgitud.

4. Kas valmistoote joonise m??tmed ja tolerantsid on t?ielikult m?rgistatud.

5. Mis on nurga meetod vaade, ja on m??tmed n?idatud meetriline v?i imperiaalne.

6. Kas l?ikeserva asend m?jutab valmistoote funktsionaalsust v?i kokkupanekut.

7. Kas valmistoote juures painutatud osa kaks külge on sümmeetrilised, asümmeetria v?ib p?rast painutamist p?hjustada k?rvalekaldeid ja see tuleb kliendiga l?bi r??kida.

8. Proovige saada toote kasutamise funktsioone ja seotud sisu klientidelt nii palju kui v?imalik.

9. Kui m??tmed v?i h?lbed on ebam?istlikud, puuduvad v?i ebaselged, tuleb klienti kirjalikult teavitada ja paluda esitada kirjalik vastus, mis tuleb edaspidi t?ielikult s?ilitada.

Ettevaatusabin?ud avamisel:

1. Suuruse seadistus peaks olema loogiline, n?iteks augu ja kontakti painutusk?rgus tuleks seada ülemiste piiridega.

2. Alumine piir tuleks m??rata k?vera kuju kokkupandatud suuruse ja volditud sisemise l?bim??du juure suuruse jaoks.

3. CPK v??rtuse n?ude korral tuleb h?lvevahemik korrutada, kui CPK on 1,33, ja korrutada, kui CPK on 1,67

Pane see hiljem paika.

4. Kui on olemas galvaneerimisn?uded, tuleks kaaluda m??tmete muutusi enne ja p?rast galvaneerimist.

5. SUS (roostevaba teras) O materjal on suhteliselt pehme ja üle 80 kraadi painutamisel on venituskogus

T?helepanu tuleb p??rata avamisel umbes 0,10-0,12.

6. Kui painutatakse ja moodustatakse siksaki kuju, on venitatav kogus ja lahti avamisel tuleb p??rata t?helepanu.

Pidev stantsimise konstruktsioon:

1. Valmis toote lahti avamise seadistuse v??rtused ja painutamise seadistuse v??rtused.

2. M??rake valmistoote rebrite suund ja veeremissuund.

3. M??ra lahti kujutatud skeem (kolm vaadet).

4. Seadistage inseneri struktuuri skeem.

5. Arutelukohtumine uue vormi ehituse üle.

6. Lahti v?tta osad ja t?mmata.

7. Korrektuur ja joonistamine.

Erinevate materjalide vaheliste lünkade seadmine:

Messingi nihkevahe (C2680) on 4% (materjali paksus 0,04 = ühepoolne vahe).

2. fosforvase nihkevahe (C5191 / C5210) on 5% (materjali paksus 0,05 = ühepoolne vahe).

3. L??ne tahvli nihkevahe (C7701 / C7521) on 5% (materjali paksus 0,05 = ühepoolne vahe).

4. SPCC / SPCE nihkevahe on 4% (materjali paksus 0,04 = ühepoolne vahe).

5. roostevabast terasest (SUS) nihkevahe on 4% (materjali paksus 0,04 = ühepoolne vahe suurus).

Alumiiniumi nihkevahe on 2% (materjali paksus 0,02 = ühepoolne vahe).