51吃瓜

Vastavalt komponendi v?i toote kujule h?lmab metallistantsimine erinevaid protsesse, millest igaüks on erinev. Neid protsesse kasutatakse osade ja toodete keeruka ja p?hjaliku disaini saavutamiseks sellistes t??stusharudes nagu kosmoset??stus, tarbekaubad, autot??stus, lennundus, elektroonika, toiduained ja joogid jne. Tavaliselt ei ole komponenti v?imalik valmistada ühe metalli stantsimise meetodiga, kuna iga protsess h?lmab konkreetse disaini loomist.

Paljud templitehnikad h?lmavad selliseid protsesse nagu ekstrusioon, venitamine ja ribi pressimine. Iga tehnoloogia h?lmab erinevate protsesside segu, et saavutada vajalikud komponendid. K?ik need meetodid viiakse l?bi toatemperatuuril, tavaliselt h?lmates minimaalset v?i nullkoojust. Riistvara stantsimine on tüüpiline külmvormimisprotsess, mis h?lmab mitmete t??riistade ja seadmete, n?iteks stantsimismasinate (pundipressid), vormide jne kasutamist keerukate kujundite ja v?limuse moodustamiseks.

Seda silmas pidades arutame m?ningaid populaarsemaid riistvara templiprotsesse, mida tootjad kasutavad.

Punching meetod on tavaline metalli stantsimise protsess. Metalliplaat kinnitatakse ühte kohta v?i t?psemalt t??pinnale. Erinevate t??riistade ja masinate abil tehke metallplaadile auk ja tehke metallplaadile rida erinevaid ??nesalasid. Pungitamine on veidi erinev, sest p?rast metalliplaadile pungitamist eemaldatakse perforeeritud osa ja seda enam ei kasutata.

Metallplaadi deformeerimise tagamiseks peab pungimine olema pidev protsess. Pungutamise piirkond peab olema t?pselt projekteeritud. Selles metalli stantsimisprotsessis kasutatav masin on valmistatud k?rge süsinikterasega terasest ja seda tuleb p?hjalikult hooldada nii, et ei oleks passiivsust v?i passiivsuspiirkondi, mis v?ib p?hjustada metallplaadi kuju deformatsiooni.

L?ikamismeetodi ja pungimise vahel ei ole palju erinevust - kuid suur erinevus on see, et perforeeritud plaate ei visata minema. L?plik osa on augustatud leht. Paljud metallitembeldamisettev?tted teevad tavaliselt tembeldamist enne projekti muude asjade tegemist. P?rast materjali l?ikamist j?tkab tootja muude riistvara stantsimise etappidega, nagu ekstrusioon ja painutamine.

Materjali l?ikamine h?lmab peamiselt lehtmetalli tootmist - tavaliselt suurtest tükkidest l?igatud v?ikestele v?i keskmise suurusega metallilehtedele. Massitootmise puhul on see eriti kasulik protsess, kuna see on lihtne ning viib kvaliteetse ja t?pse l?ikamiseni.

M?nel juhul v?ivad metallplaadid siiski sisaldada soovimatuid servasid v?i terasid. See on tavaline küsimus; Siiski eemaldatakse teravad servad ja rebrid l?puks mitme protsessi kaudu, n?iteks termilise purustamise, k?sitsi purustamise ja/v?i vibratsioonimeetoditega.

Metallistantsimise puhul kasutavad m?ned tootjad ka nn venitusprotsessi. See meetod h?lmab p?him?tteliselt metallplaadi kahe otsa (vastaspoolsed otsad) kindlat kinnitamist. J?rgmine samm on asetada metallplaat ristl?ikekujuga vormile. V?imsa stantsimisprotsessi kaudu toodab vorm pungi, mis surub lehtmetalli masinale. See aitab arendada masina ristl?ikekuju, deformeerides metallplaadi t?ielikult vastavalt n?uetele.

Venitusmeetodit saab jagada ka kaheks teiseks protsessiks, mida nimetatakse sügavaks venitamiseks ja madalaks venitamiseks. Need on sarnased protsessid vajaliku sügavuse saavutamiseks metallplaadil. N?iteks madala venituse ajal vastab peamise metallplaadi raadius alati venitussügavusele, mis t?hendab, et see on v?rdne.

Teisest küljest on sügav venitamine p?him?tteliselt tassikujuline l?ikamine metalliplaatidel erinevate toodete moodustamiseks. Sügavt?mbeprotsessi ajal on metallplaadi koguraadius palju v?iksem v?rreldes teostatava sügavusega.

Metalli stantsimise pressimismeetod on tüüpiline protsess, mida tootjad kasutavad ekstrudeeritud kujuga toodete ja komponentide valmistamiseks. Pigistamismeetod h?lmab "; suletud vorm; Tootmistehnoloogia. Sellisel juhul kasutatakse metalliplaati tervikuna v?i pigistatakse osadeks. See protsess h?lmab kahte s?ltumatut vormi, mille positsioonid l?henevad j?rk-j?rgult üksteisele metalliplaadi kahes otsas, moodustades mündikuju.

Ekstruusioonimeetodi üks suurimaid eeliseid on see, et see on v?ga t?hus erinevate koguste tolerantsidega metalliosade ja toodete valmistamisel. See on ka suhteliselt otsene tehnoloogia, mis v?ib kiiresti ja usaldusv??rselt tekitada toodetele deformatsioone (tavaliselt püsivaid). See muudab komponendi v?i toote v?ga vastupidavaks sügavale füüsilisele kulumisele ja tugevatele m?judele.

Keele l?ikamise tehnika erineb t?iesti l?ikamise ja pungimise meetoditest. Kuidas seda ?elda? Keele l?ikamine h?lmab ainulaadset metallistantsimisprotsessi, mis ei n?ua metalliosade eemaldamist lehtmetallist. Pungutamise ja vormimise protsess on seadistatud metallipinnale sügava ?mbluse loomiseks. Selle eesm?rk on v?ltida metallij??tmete teket, n?iteks metallipistikud, mis tuleb j?relt??tluse etapis k?rvaldada v?i eemaldada.

?ks peamisi p?hjusi, miks tootjad kasutavad keelel?ikamist, on see, et see protsess aitab luua erinevaid unikaalseid ja kohandatud kujundusi ja kujundeid, kasutades erinevat tüüpi metalle. N?iteks kasutatakse seda tavaliselt komponentide ja osade loomiseks, mida tuleb kasutada sellistes rakendustes nagu avad, ventilatsiooniavad, etiketid jne.

Metallplaatide tugevdamismeetod on veel üks unikaalne tehnika, mida kasutatakse metalliplaadi konkreetsetes piirkondades t?stetud pindade projekteerimiseks. Tugevdusvardad saab luua kahe erineva meetodi abil - vormikomplektide v?i masinate kaudu. Tugevdusmeetodit kasutatakse peamiselt osade ja komponentide loomiseks erinevate rakenduste jaoks, olenevalt vajaliku konstruktsiooni keerukusest ja vormist. N?iteks m?ned parimad n?ited lainepapist komponentide kasutamisest on metallkatted, mootori ?hupuhastid, mootori korpused, ukseraamid, ruuduplaadist terasplaadid jne.

Tugevdustehnikat saab kasutada erinevatel metallipindadel, kuid k?ige populaarsem metallitüüp selles protsessis on alumiinium. See on peamiselt seet?ttu, et seda metalli on v?ga lihtne t??delda. Lisaks on see materjal vastupidav ja kerge, mis m?lemad aitavad muuta tugevdamisprotsessi t?husamaks ja t?husamaks.

Olulised tegurid, millest tuleb olla teadlik metalli stantsimise ajal

Metalli tootmisel on metalli stantsimise tehnoloogia v?ga kasulik. Kuna see on nii, siis iga protsess nimetatakse l?htuvalt tehnoloogia keerukusest. N?iteks kiireid ja otseseid protsesse, nagu materjali kukkumine v?i pungimine, nimetatakse sageli iga projekti algtasemeks. Nende protsessidega kaasnevad muud protsessid valmistoote moodustamiseks.

Teisest küljest kasutatakse keerukaid tembeldamismenetlusi, nagu sügavt?mbamine, keelel?ikamine, ekstrusioon ja / v?i ribipressimine, peamiselt keerukate kujunduste loomiseks, mis ei vaja t??tlemist kogu tootmistsükli jooksul.

Kokkuv?ttes on metallistantsimine ??rmiselt oluline ja tulevikku suunatud protsess, mis on paljude t??stusharude jaoks otsustava t?htsusega. Seda protsessi kasutatakse igap?evaste tarbekaupade tootmiseks, samuti suuremate komponentide ja osade tootmiseks s?idukite ja muude asjade tootmiseks.