51吃瓜

Kuidas toodetakse mikro pungitud riistvara komponente? EMAR Hardware t??tab v?lja mikro pungitud riistvara komponentide tootmismeetodi. Ma ei r??gi detailidest, kuidas puurida auke suhteliselt ?hukestesse mikropuuritud riistvara osadesse. Suhteliselt lihtne on saavutada k?vadus suurem kui materjali k?vadus. Kuidas teha mikro pungitud riistvara komponente, mille pooride sügavus on rohkem kui kolm korda suurem pooride suurus? Sest füüsika seadus ütleb, et kui augu sügavus ületab kolme korda ava, on v?ga lihtne murda punch. Paljud insenerid tahavad lihtsalt toota tühikuid ja seej?rel CNC puurimisauvu, mis on v?imalik, kuid aeglane! Ja seda pole lihtne leida, v?ib-olla augud l?igatakse keskelt v?lja! Ja mida v?iksem auk on, seda lihtsam on nuga murda. Kui kohtate igal kuul sadu tuhandeid mikropungitud riistvara komponente, on neid peaaegu v?imatu masstootda. Kas mikropungitud riistvara komponentide tootmiseks on olemas kiire ja t?hus t??tlemismeetod? Vastus on jah! EMAR Hardware poolt v?lja t??tatud pideva survekülma pressimise tootmismeetodi t??p?him?te on torgata toode algstaadiumis j?meda pundiga tühjaks ja seej?rel v?hendada see pideva survekülma pressimisega m??ratud pooride l?bim??duni. Mikro pungitud riistvaraosade tootmise kiirus sel viisil v?ib ulatuda üle 160 tüki minutis ja toote tolerantsi saab kontrollida 0,02 mm jooksul, efektiivsusega üle 50 korra CNC-t??tluse. Mikro pungitud riistvara komponentide tootmismeetod ei ole lihtne protsess, kuid n?uab pikaajalisi teadus- ja arendustegevust ning tehnilisi investeeringuid. Paljud tootmisüksikasjad tuleb koordineerida, et toota k?rgetasemelisi tooteid, nagu l??mutamine, m??rimine, pungitud pinnat??tlus erinevate materjalide jne. Peaaegu iga detail on inseneridistsipliin ning parima lahenduse leidmiseks on vaja pidevaid teadus- ja arendustegevuse investeeringuid!