51吃瓜

Tavalised plasti t??tlemise meetodid, mida me üldiselt kasutame, h?lmavad ekstrusiooni, survevalu, vormimist, puhuvormimist, valtsimist, valamist, kastmist ja muid vormimisprotsesse, mis valitakse erinevate materjalide ja toodete p?hjal. Nüüd vaatame üksikasjalikult neid plastiku t??tlemise meetodeid.

1. puhuvormimine: HDPE 1/3 v?i k?rgem mudel saab vormida puhuvormi abil.. Puhuvormimise klasside iseloomulikud n?itajad, nagu sulatugevus, ES-CR ja sitkus, on sarnased lehe- ja termovormimise rakendustega, nii et saab kasutada sarnaseid klasse.

2. ekstrusioon: ekstrusiooni tootmiseks kasutatavate klasside sulaindeks on üldjuhul v?iksem kui 1 ja keskmine kuni lai MWD. T??tlemise ajal v?ib madal MI saavutada sobiva sulatugevuse. Laiemad MWD klassid sobivad paremini pressimisvormimiseks, sest neil on suuremad tootmiskiirused, madalam surve ja v?henenud kalduvus sulamurdumiseks.

3. valtsimine: seda meetodit kasutades t??deldud materjalid purustatakse üldjuhul pulbriks ja sulatatakse ja voolatakse termilise tsükli ajal. Rulli vormimine kasutab kahte tüüpi PE: universaalne ja ristlingitav. ?ldklassi MDPE/HDPE tihedus on tavaliselt 0,935–0,945 g/CC, kitsa MWD-ga, mis annab tootele suure l??gi ja v??ndumise. Selle sulaindeks on tavaliselt vahemikus 3–8. K?rgemad MI klassid ei ole tavaliselt sobivad, kuna neil ei ole rotatsioonivormitud toodete oodatavat m?ju- ja keskkonnapingestuskindlust.

4. süstimine: süstimist kasutatakse tavaliselt v?iksemate pakendite valmistamiseks ravimite, ?ampooni ja kosmeetika. Selle t??tlemise üks eelis on see, et pudelite tootmine eemaldab automaatselt servad ja nurgad, ilma et oleks vaja j?relt??tluse etappe, nagu tüüpiline puhuvormimine. Kuigi pinnaviimistluse parandamiseks kasutatakse m?nda kitsast MWD klassi, kasutatakse tavaliselt keskmise kuni laia MWD klassi.

5. puhumine kile: PE-kile t??tlemine kasutab tavaliselt tavalist puhumiskile t??tlemist v?i lameda ekstrusiooni t??tlemise meetodit. Enamikku PE-d kasutatakse ?hukeste kilede jaoks ja kasutada saab üldtstarbelist madala tihedusega PE-d v?i lineaarset madala tihedusega PE-d. HDPE kile klassi kasutatakse tavaliselt kohtades, mis n?uavad suurep?rast venivust ja l?bipaistvust.

Valu: Valu kasutatakse tavaliselt plaatide, elektrisoolatsiooniseadmete, k?igukastide, rattade, dekoratsioonide ja muude toodete valmistamiseks. Seda nimetatakse Cast Plastic II. Vedela vaigu segu, mida saab vormi ??nsusse süstida v?i vormi ??nsusse sisse viia muude meetodite abil fikseeritud kujuga tahke toote moodustamiseks ilma survet v?i kerget r?hku lisamata, omab plasttoodete tootmiseks voolavuse ja madala kokkut?mbumise kiiruse omadusi.

7. vormimine: plastmaterjalide vormimise protsess surve all, tavaliselt samaaegse kuumutamisega, kasutades vorme v?i suuvorme. Siin kasutatakse "vormi" plasti muutmiseks.

8. Plastist kastmine: Plastist kastmist kasutatakse tavaliselt m?rgistamiseks ja see on suhteliselt ebat?hus protsess. Kui temperatuur ei ole h?sti kontrollitud, siis plastist tooraineid raisatakse suuresti.

?laltoodud on tavap?rased plasttoodete t??tlemise protsessid. Tegelikult on erinevate t??stusharude muutuvate n?udmiste t?ttu tekkinud paljud CNC plasti t??tlemise tehnikad. Siiski on m?ned n?uded plastmaterjalile, tavaliselt k?rge k?vaduse ja tihedusega materjalidele, nagu PTFE, POM, Peek jne. Plasti t??tlemisel tavaliselt kasutatavad l?iket??riistad h?lmavad kiiret terasest freespingid, k?vad sulamist freespingid, freespingid lamedate pindade t??tlemiseks, freespingid soonete t??tlemiseks, freespingid erikujuliste pindade jaoks, terasest freespindade terasest freespingid, labidahammaste freespingid ja treimist??riistad.

Shenzhen EMAR Precision Technology on professionaalne tootja, kes on pühendunud suure t?psusega CNC t??tlemisele, sealhulgas CNC plasti t??tlemisele. Ettev?ttel on rohkem kui 100 erinevat tüüpi CNC t??tlemisseadmeid, mis v?ivad teostada t?ppist??tlemist erinevatele plastidele. Tooteid kasutatakse peamiselt elektroonilistes sigarettides, meditsiiniseadmetes, droonides, optilistes osades jne Tere tulemast küsima, külastama juhiseid ja arutama koost??d.