51吃瓜

CNC-t??tluskeskuste positsioneerimise t?psuse tuvastamine on keeruline, kuid oluline protsess, mis m?jutab otseselt masinatud osade kvaliteeti ja t?psust. J?rgmised on siseriiklikel standarditel ja Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO) eeskirjadel p?hinevad CNC-mehaaniliste keskuste positsioneerimise t?psuse katsemeetodid ning tavalised tavad: 1. katsekeskkond ja tingimused · Koormustingimused: Lineaarse liikumise positsioneerimise t?psuse katsetamine viiakse üldjuhul l?bi tingimustes, et masin ja t??laud ei kanna koormust, et tagada m??tmistulemuste t?psus. · Keskkonna temperatuur ja olek: Positsioneerimise t?psuse m??tmistulemused on seotud keskkonna temperatuuri ja koordinaattelje t??seisundiga. Seet?ttu on vaja m??ta stabiilse keskkonnatemperatuuri all ja kaaluda koordinaattelje t??seisundi m?ju t?psusele. 2,Testimist??riistad ja -seadmed - Laser interferomeeter: vastavalt riiklikele standarditele ja Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni eeskirjadele tuleks CNC t??pingide testimise standardina kasutada laserm??tmist. Laserinterferomeeter on ülit?pne ja k?rge stabiilsuse m??teseade, mis suudab t?pselt m??ta t??pingide nihke ja nurga muutusi, hinnates seel?bi nende positsioneerimise t?psust· Standardskaala ja optiline lugemismikroskoop: CNC t??tluskeskused saavad kasutada optilise lugemismikroskoobiga standardskaalat v?rdlevaks m??tmiseks ilma laserinterferomeetrita. Tuleb siiski m?rkida, et m??tevahendi t?psus on 1–2 taset k?rgem kui katsetatud vahendi. 3,Detection meetod ja sammud: Vali m??tmise asukoht: M??ta mis tahes kolmes asendis keskpunkti ja otste l?hedal iga koordinaati t?mbe. Nende asendite valik v?ib p?hjalikult kajastada t??pingi positsioneerimist?psust erinevates t?mbesegmentides. Korda positsioneerimise m??tmist: kasutage igas m??tmisasendis kiiresti liikuvat positsioneerimismeetodit positsioneerimise kordamiseks 7 korda samades tingimustes (v?i m??rake kordade arv vastavalt konkreetsetele standarditele), m??tke peatusasendi v??rtust ja arvutage n?itude maksimaalne erinevus. Korratavuse t?psuse arvutamine: v?ta poole suurimast erinevusest kolme positsiooni vahel (positiivsete ja negatiivsete sümbolitega) selle koordinaati korratavuse t?psuseks. See on p?hin?itaja, mis kajastab telje liikumist?psuse stabiilsust· P?ritolu tagastamise t?psuse tuvastamine: P?ritolu tagastamise t?psus on p?him?tteliselt spetsiaalse punkti korduv positsioneerimise t?psus koordinaatteljel, nii et selle tuvastamise meetod on sama mis korduv positsioneerimise t?psus· P??rdvigade tuvastamine: lineaarse liikumise p??rdviga (impulsi kaotus) peegeldab vigade ulatuslikku m?ju, n?iteks juhtimiskomponentide tagurpidine surnud tsoon koordinaattelje toiteahelas, iga mehaanilise liikumisülekande paari p??rdvigas ja elastne deformatsioon. Avastamismeetod on liikuda m??detud koordinaaditelje jooksul kaugust edasi- v?i tagurpidi suunas ning kasutada seda peatusasendit v?rdlusasendina. Seej?rel andke teatud liikumisk?su v??rtus samas suunas ja liigutage teatud kaugus tagurpidises suunas, et m??ta erinevust peatusasendi ja v?rdlusasendi vahel. Tehke mitu m??tmist (tavaliselt 7 korda) kolmes asendis s?idu keskpunkti ja l?ppude l?hedal ning arvutage iga asendi keskmine v??rtus, et hinnata vastupidist viga· CNC p??rleva t??laua positsioneerimise t?psuse tuvastamine: CNC p??rleva t??laua puhul tuleks kiire positsioneerimise m??tmine l?bi viia iga 30 sihtasendiga. Leidke iga sihtpositsiooni kiiresti mitu korda (nt 7 korda) nii positiivsest kui negatiivsest suunast, arvutage tegeliku saavutatud positsiooni ja sihtpositsiooni vahe positsiooni h?lvena ning kasutage asjakohastes standardites (nt GB10931-89) m??ratletud meetodeid keskmise positsiooni h?lve ja standardh?lve arvutamiseks positsioneerimise t?psuse hindamiseks. 4,T?helepanu · Instrumendi t?psuse n?uded: M??tevahendi t?psus peab olema 1-2 taset k?rgem kui m??detud t?psus, et tagada m??tmistulemuste t?psus. Vigade analüüs ja k?itlemine: M??tmisprotsessi ajal tuleb t?helepanu p??rata m??tmistulemusi m?jutavate tegurite j?lgimisele ja registreerimisele, nagu temperatuurik?ikumised, t??pingi vibratsioonid jne, ning arvestada nende tegurite m?ju positsioneerimise t?psusele andmeanalüüsi ajal. Regulaarne kalibreerimine ja hooldus: m??tevahendeid tuleb kalibreerida ja hooldada regulaarselt, et tagada nende t?psus ja stabiilsus. Samal ajal peaks t??pinki ise regulaarselt hooldama ja hooldama, et parandada selle üldist j?udlust ja positsioneerimise t?psust.