51吃瓜

Tere! Tere tulemast EMAR ettev?tte veebilehele!
Keskendub CNC-t??tlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli t??tlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülit?psed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade t?psus saavutab 0,003 tolerantsi ja k?rge kvaliteedi
辫辞蝉迟办补蝉迟:
Lehtmetalli t??tlemise, montaa?i ja keevitusprotsesside analüüs
Sinu asukoht: home > uudised > T??stuse dünaamika > Lehtmetalli t??tlemise, montaa?i ja keevitusprotsesside analüüs

Lehtmetalli t??tlemise, montaa?i ja keevitusprotsesside analüüs

Vabastamisaeg:2024-11-18     Vaatamiste arv :


Lehtmetalli t??tlemise, montaa?i ja keevitusprotsesside analüüs

Lehtmetalli t??tlemine on mehaanilise t??stuse tootmisel v?ga levinud ning see on mehaanilise tootmise oluline komponent, millel on lai valik rakendusi sellistes valdkondades nagu auto- ja kosmoset??stus. See m??rab otseselt masina v?limuse ja peegeldab selle küpsust. Mehaanilise tootmise t??stuse kiire arenguga on lehtmetallist osade kuju muutunud üha keerulisemaks. Metallmaterjalide arendamisel arvutamise, painutamise, keevitamise, pihustamise ja muud t??tlemisprotsessid m??ravad otseselt, kas lehtmetallist osadel v?ib olla hea v?limus, piisav tugevus ja vajalik t?psus. Seet?ttu on lehtmetalli konstruktsiooni peamiseks ülesandeks muutunud selle lahtivoolutamata suuruse t?pne arvutamine ja lehtmetalli painutamine on lehtmetalli t??tlemisel v?ga oluline protsess. Painutamisprotsessi kvaliteet m?jutab otseselt osade suurust ja v?limust, eriti j?rgnevate montaa?i- ja keevitusprotsesside kvaliteeti. K?esolevas artiklis analüüsitakse lehtmetalli lahtivoolu arvutamist, painutamist, keevitamist, pihustamist ja muid protsesse tehnoloogia vaatenurgast koos tegeliku tootmisprotsessiga ning pakutakse probleemidele lahendusi.

Lehtmetalli t??tlemise, montaa?i ja keevitusprotsesside analüüs(pic1)

Enne painutamist?? alustamist on vaja t?pselt arvutada iga osa m??tmed p?rast lahtiv?tmist, samuti selle pesade v?i aukude asukoht joonisel. Selle eesm?rk on lahendada tolerantsi ületava laserl?ikamise p?hjustatud ava asendi ja üldise suuruse erinevuse probleem. V?lismaterjal pikeneb sisemise metallplaadi paindemomendi all, kuid neutraalse kihi pikkus pinge ja surve vahel ei muutu. Seet?ttu on lehtmetallist osade kokkupandatud pikkuse arvutamine üldiselt samav??rne neutraalse kihi pikkuse arvutamisega. Lehtmetallist komponentide tegelik pikkus on nende sirge pikkuse ja neutraalse kihi pikkuse summa. Omap?rase kihi pikkus on tihedalt seotud kasutatava materjali tüübi, paksuse ja hallitusega. Kuid tegeliku t??tlemise puhul on painutusraadiuse arvutamine lihtne algoritm ilma erin?ueteta ja painutusraadiuse tegelik suurus p?him?tteliselt ignoreeritakse, kuna lehtmetallist osade vorm ja painutusraadius on samad. Allpool on 90. K?verate osade lihtsustatud arvutusmeetod. Lihtne arvutusvalem on j?rgmine: L=d1+d2-a

Nende hulgas on L kokkupandatud pikkus ning d1 ja d2 on 90. Painutamisel on osa kaks t?isnurgast serva selle üldm??t ja a on selle painutamise kompensatsiooni v??rtus. See algoritm sobib enamiku lehtmetalli painutusosade jaoks lehtmetalli t??tlemisel, eriti kui painutusraadius on vahemikus 0,5 mm ja lehe paksus on alla 2,5 mm, on arvutus v?ga mugav.

Tegeliku tootmise ja eluea korral on lehtmetallist osade paindumiskompensatsiooni v??rtus enamikul juhtudel teadmata. Praegusel hetkel on vaja kasutada“ painutamine katses; Meetod paindumiskompensatsiooni v??rtuse saamiseks. Spetsiifiline toiming on j?rgmine: Esmalt l?igake katsetatava materjali tarnijalt kaks v?rdse suurusega ruudukujulist materjali, seej?rel m??tke m??tmed t?pselt m?lemas suunas ja painutage neid paralleelselt ja risti suunas. P?rast painutamist m??tke kahe sirge serva pikkus. Selles punktis on paindumiskompensatsiooni v??rtus v?rdne kahe t?isnurga pikkusega ja algse ruudukujulise materjali pikkusega, mis v?ib saada tooraine kompensatsiooni v??rtused igas suunas.