51吃瓜

CNC t??tlemine ja ultraheli t??tlemine kvartsklaasi

Meie tipptasemel v?imalused h?lmavad t?ppisklaasi CNC t??tlemise teenuseid ja ultraheli t??tlemist.

Kuigi nad kasutavad sarnaseid arvutitehnoloogiaid, on klaasi CNC t??tlemisel ja ultraheli t??tlemisel erinevad omadused, muutes need ideaalsed valikud erinevate rakenduste jaoks. Allpool arutame klaasi CNC t??tlemise ja ultraheli t??tlemise vahelisi peeneid erinevusi, et aidata teil valida protsess, mis vastab teie vajadustele.

Mis on klaasi CNC t??tlemine?

Klaasi CNC t??tlemine, tuntud ka kui klaasi freesimine, kasutab arvutijuhitavaid t??riistu materjalide t?pseks eemaldamiseks klaasist t??deldavatelt detailidelt. CNC-t??tlus v?imaldab operaatoril l?igata ja kujundada t??deldavaid detaile mitmel teljel ning seda saab kasutada erinevate suuruste, kujundite ja funktsioonide loomiseks, nagu sooned, sooned ja augud.

Klaasi CNC t??tlemise t?psus ja mitmekülgsus muudavad selle v?ga sobivaks laiemate rakenduste ja t??stusharude jaoks, sealhulgas:

Lennundus / kaitse: CNC-t??tlust kasutatakse instrumentide, instrumentide ja muude komplekssete kujuga komponentide valmistamiseks.

Biotehnoloogia: biotehnoloogia ettev?tted kasutavad CNC-t??tlemise komponente, n?iteks vooluallikaid, et edendada materjalivoolu t?ppiskanalide ja ??nsuste kaudu.

Pooljuht: Pooljuhtide t??stus kasutab t?pset CNC t??deldud klaasi plaatide etappide, v?rdlusraamide, akende ja l??tsede jaoks.

Teleskoobid: Teleskoobid ja mikroskoobid vajavad v?ga t?pseid ja stabiilseid peegleid ja l??tsesid, mida saab toota ainult t?pse CNC-t??tluse abil.

Mis on ultraheli t??tlemine?

Ultraheli t??tlemine, mida m?nikord nimetatakse ultraheli puurimiseks, kasutab klaasist t??deldavatest detailidest materjali eemaldamiseks abrasiivset l?ga ja ultraheli vibratsiooni. Erinevalt l?ikamisest ja lihvimisest eemaldab l?ga j?lgede kogused korraga ja lihvib soovitud kuju peeneks klaasiks. Aeglane kulumine v?listab pingete kogunemise v?imaluse t??deldavas detailis, s?ilitades seel?bi klaasi nullkristallstruktuuri ja tugevuse.

Ultraheli t??tlemisel on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada erineva kuju, suuruse ja sügavusega ??nsuste ja aukude loomiseks, sealhulgas k?rguse spetsiifilise v?lisl?bim??du (OD) ja sisemise l?bim??du (ID) omadused. Klaasikomponentide ultraheli t??tlemisest kasu saavad t??stusharud on:

Lennundus: Ultraheli t??tlemist kasutatakse r?huandurite, lennuinstrumentide ja muude tundlike klaasikomponentide tootmiseks ?hus?idukites ja kosmoseseadmetes.

Automotive: Ultraheli t??deldud klaas moodustab t?iustatud andurid l?hedusandurite, varurakenduste ja muude ohutusfunktsioonide jaoks.

Meditsiiniline: Erinevad meditsiiniseadmed h?lmavad ultraheli meetodeid kasutades t??deldud klaasikomponente.

Pooljuht: Pooljuhtide t??stus kasutab sageli ultraheli t??deldud klaasi kiipide, elektroodide, jaotusplaatide, l??tsede ja peeglite jaoks.

CNC t??tlemine ja ultraheli t??tlemine

Kuigi t?ppisklaasi komponentide valmistamiseks kasutatakse nii klaasi CNC-t??tlemist kui ultraheli t??tlemist, pakub iga meetod konkreetsete rakenduste jaoks ainulaadseid eeliseid.

Klaasi CNC t??tlemisel on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada keerukate komponentide valmistamiseks ??rmiselt v?ikeste tolerantsidega. CNC kvartsklaasi t??tlemise teine eelis on v?ime toota t?pseid komponente minimaalse k?sitsi j?relevalvega.

Ultraheli t??tlemine v?ib toota t?pseid kujundeid, auke ja ??nsusi ??rmiselt k?va klaasi, mida on raske freesida. Kuna see ei vaja otsest survet, soojust, kemikaale ega elektrit, tekitab ultraheli t??tlemine klaasmaterjalidele v?hem stressi, edendades tugevamaid komponente, muutes selle v?ga sobivaks kriitilisteks rakendusteks ja k?rgsurveoperatsioonideks.

Kuna ultraheli t??tlemine ei deformeeri ega suru klaasi, on see ideaalne valik komponentidele, mis n?uavad mitut auku ja ??nsusi. V?ga v?ikese koguse pinnamaterjali j?rkj?rguline eemaldamine v?imaldab ultraheli t??tlemisel puurida v?ga t?pseid sügavusi. Erinevalt CNC freesimisest saab ultraheli t??tlemine puurida mitu auku suure kiiruse ja t?psusega, m?jutamata t??deldava detaili terviklikkust. Paljude aukudega keerukate klaasikomponentide puhul v?ib see olla v?ga t?hus ja kulut?hus suuremahuline tootmismeetod.