CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus-Shenzhen Aima Technology Co., Ltd.

① Sissejuhatus G32 mehaanilise otsa keermed:

?levaade: L?pppinna keermed on enamasti ristkülikukujulised keermed ja treipingi isetsentreeriv tükk (ketasniit) kasutab seda struktuuri. Seda tüüpi l?imel ei ole konkreetset koodiannotatsiooni, tavaliselt tekstiannotatsiooni.

Joonis 2-8 on l?ppl?nga skeem

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic1)

Joonis (a) on skemaatiline skeem otsa otsa l?nga struktuurist, joonis (b) on osaliselt laiendatud vaade otsa l?nga l?ngast. On t?psustatud, et kui l?nga sügavus on alla 5mm, tuleb lisada t?iendav 0,1 mm.

Otsen?rme p??rlemise suuna kindlaksm??ramine:

Kui peav?ll p??rab edasi, kuulub v?ljastpoolt seestpoole p??ramine paremak?elisele (p?rip?eva) ja vastupidi vasakuk?eline keer (vastup?eva).

Juhendi vorming: G32 X-F_ (X on l?ikepunkti koordinaat, F on niidi juht)

Programmi avaldus (ainult l?pppinna keermestatud osa)

G99 M3 S500 T0202; (Slot cutter B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-0,7;

G32 X40. (v?ttes arvesse tera laiuse skeemi 2-9) F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-1,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-1,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-2,0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-2,5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic2)

M?rkus: positsioneerimine peaks olema sel ajal ühtlane.

② Sissejuhatus muutuva pitch keerme t??tlemisele

M?ned kodumaised CNC-süsteemid, n?iteks Guangzhou CNC (GSK), kasutavad muutuva sammuga keermete t??tlemisel G32 juhiseid. Nagu n?idatud joonistel 2–10:

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic3)

Joonis 2-10 Muutuva sammuga keerme skeem

Arvarvutus:

M274 hamba k?rgus (l?bim??duga v??rtus) on 1,34=5,2mm;

M2712 hamba k?rgus (l?bim??duga v??rtus) on 1,312=15,6mm;

Hamba pikkus p?hineb minimaalsel hambak?rgusel:

Nii et v?ike l?bim??t on 27-5.2 = 21.8mm.

Muutuva sammuga keermete keeramisel m??ratakse v?lli kiirus maksimaalse keermevahe j?rgi (P=12).

Programmi avaldus (ainult l?imega sektsioon)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21,8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Niinimetatud muutuva k?rgusega niit viitab kindlaksm??ratud v?rdlusk?rguse v??rtusele F, mis algab sissel?igatud l?ikest ja tekitab seej?rel k?rguse erinevuse K (suurendab v?i v?hendab) igal teisel k?rgusel

M?nedes imporditud CNC-süsteemides, n?iteks FANUC, on spetsiaalne juhis G34 muutuva sammuga keermete t??tlemiseks.

Juhendi vorming: G34 X_Z_F_K_;

Nende hulgas on X ja Z keerme l?pp-punkti asendid, F on alguspunktis pikka telje suunas juht, K on juhi suurenemine ja v?henemine spindli p??rlemise kohta ja K v??rtuse k?suvahemik on 0,0001-500,000mm, nagu n?idatud j?rgmisel joonisel.

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic4)

N?iteks l?htejuht on 5mm, juhi samm on 1 mm, keerme pikkus on 50 mm ja programm on G34 Z-50 F5. K1.

① Mitme keermega niitide t??tlemine

Mitmeliini keermeid kasutatakse üldjuhul ülekandeks ja need on sirged keermed. Mitmeliini keermete CNC t??tlemiseks saab helistada alamprogrammidele G92. Imporditud t??pingid toetavad ka G32 juhiseid mitmeliini keermete t??tlemiseks ja G76 juhiseid saab kasutada ka mitmeliini keermete t??tlemiseks (nagu hiljem arutatakse).

G92 kutsub alamprogramme t??tlema mitme keermega t??tlemist, nagu on n?idatud joonisel 2-11.

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic5)

Joonisel n?idatud t?hendus: M279/3

Nende hulgas on M27 nimil?bim??t, 9 on keermejuht ja 3 on samm.

Sest: lead = arv pikk jooni, seega: see on kolme traadi niit.

Arvarvutus:

Peamine l?bim??t = 27...0,133=26,61 mm;

V?ike l?bim??t = 27-1,33=23,1 mm;

Programmi avaldus (ainult l?imega sektsioon)

Allprogramm (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

p?hiprogramm

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Suurenda ühte sammu positsioneerimise kohta (P=3)

M?ned süsteemid toetavad ka muutuva sammuga keermete G32 t??tlemist

Juhendi vorming: G32 X_Z_F_Q_;

Kui X ja Z on l?ime l?pp-punkti asendid, F on l?ime juht ja Q on l?ime algnurk. T?us on 0,001, kümnendpunkti ei saa m??rata; Kui t??tlemine topeltkeermega ja vastav nihe on 180, t?psustage Q180000

Algnurk Q ei ole modaalv??rtus ja tuleb m??rata iga kord, vastasel juhul peab süsteem seda 0

Mitme keermega t??tlemine on t?hus G32, G34, G92 ja G76 juhiste jaoks.

① Trapesoidniitide t??tlemine

CNC treipidel v?ib G76 keermel?ikamistsükli juhiseid kasutada trapetsiidide t??tlemiseks, kasutades selliseid meetodeid nagu kald- ja astmeline l?ikamine, kuid on teatud tehnilised raskused. Seet?ttu on pikaajaliste praktiliste kogemuste p?hjal v?lja t??tatud kogum t?pseid programmeerimisandmete arvutusi, kasutades seeriat empiirilisi valemeid. Kasutades niidel?ikamisjuhiseid G32 ja helistamise alamprogramme ning nutikalt seadistades alamprogrammides t??tlemismeetodeid, on kvalifitseeritud trapetsiid v?imalik ohutult ja usaldusv??rselt t??delda.

Programmeerimis- ja mehaaniliste oskuste analüüs:

(1) Tera lihvimisel p??rake t?helepanu sellele, et treimist??riista l?ikeserva nurk oleks koosk?las hamba kuju nurgaga ja l?ikeserva laius peab olema v?iksem kui soone p?hja laius.

(2) Proovige muuta treimisprotsessi ajal hammaste vaheline vahe piisavalt suureks, et tagada treimist??riista ühe l?ikeservaga sujuva kiibi eemaldamine. Soovitatav on kasutada trapetsiidaalset keermesoone p?hjalaiust 1,7 mm vahega 5mm ja teritatud teraotst 1,2-1,4 mm. Liigne teraots v?ib p?hjustada teraotse ja hamba külje vahelise vahe liiga v?ikese, mist?ttu on raske eemaldada prahti ja kalduvus l?ikamisele; Liiga v?ike t??riista ots v?ib p?hjustada t??riista otse j?ikuse v?henemist, mis v?ib kergesti p?hjustada vibratsiooni ja p?hjustada t??tluspinna halva kareduse, muutes t?psuse kontrollimise raskeks.

(3) Enne keermestamist p??rake t?helepanu treimist??riista positsioneerimisele. Kaugus t??riista otsast hamba otsani peaks olema suurem kui hamba k?rgus h. Kui see on v?iksem kui hamba k?rgus h, p?hjustab see t??riista otsa ja keermehamba otsa vahel h??rdumist post keermestamise etapis, mis p?hjustab j??tmeid.

(4) T??tada v?lja ja kutsuda alamprogramme, mis v?ivad kasutada kas ühte alamprogrammi v?i mitut alamprogrammi.

1. Programmeerimisandmete arvutamine

(1) Tühja positsioneerimispunkti X v??rtus = nimil?bim??t + (0,5P + ac) 2 + 1, kus P on vahe, ac on hamba otsa kliirens ja 0,5P + ac on hamba k?rgus. Valige hamba otsa vahe v??rtus vastavalt vahe suurusele, nagu on n?idatud allpool tabelis.

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic6)

(2) Esimene l?ikepunkti X v??rtus, X = nimil?bim??t - ülemise ja alumise osa keskmine h?lve -0,2

(3) V?ike l?bim??t = nimil?bim??t - (0,5P + ac) 2

(4) T??tlemise addend= (esimese l?ikepunkti X-v??rtus - v?ike l?bim??t) / X-suunalise s??tmise kogus (l?bim??duga v??rtus) +1

(5) Tühja positsioneerimispunkti U=X v??rtus - esimese l?ikepunkti X v??rtus.

2. l?iketee: üldjuhul kasutatakse trapetsiidide t??tlemiseks vasakut ja paremat l?ikemeetodit ning v?ikeste vahedega l?ikemeetodid saab jagada j?medaks treimiseks, poolt?pseks treimiseks ja t?pseks treimiseks; Suurte sammudega saab jagada j?medaks treimiseks, poolj?medaks treimiseks, poolt?pstreimiseks ja t?pstreimiseks. Kasutades vasakut ja paremat l?ikemeetodit, siseneb treimist??riist l?ikesügavusele ja liigutab ühe vahe paremale p?rast ühe t??riista vasakule p??ramist ja seej?rel p??rab teine t??riist. Alaprogrammi uuesti kutsudes siseneb treimist??riist teise l?ikesügavusele ja liigutab ühe vahe paremale p?rast ühe t??riista p??ramist vasakule ja seej?rel p??rab teist t??riista kuni see on l?pule viidud.

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic7)

[Trapesoidse keermet??tluse n?ide] Nagu n?idatud allpool joonisel, on see trapetsiidse keermet??tluse osa.

CNC t??pingi ebaregulaarne keermet??tlus(pic8)

3. Andmete arvutamine trapetsiidikeermete t??tlemiseks

(1) Karm positsioneerimispunkti X v??rtus

X=nimil?bim??t+(0,5P+ac) 2+1=36+(0,56+0,5) 2+1=44

(2) Kontrollige tabelit, et m??rata nominaall?bim??du ülemised ja alumised h?lved: ülemine h?lve on 0, alumine h?lve on -0,375 ja keskmine v??rtus on -0,2. Esimese l?ikepunkti X v??rtus on 36-0,2-0,2 = 35,6

(3) V?ike l?bim??t = nimil?bim??t - (0,5P + ac) 2 = 36 - (0,56 + 0,5) 2 = 29.

(4) T??tlemise addend= (esimese l?ikepunkti X-v??rtus - v?ike l?bim??t) / X-suunalise s??dangu kogus (l?bim??du v??rtus) + 1= (35,9-29) / 0,1 + 1 = 67

(5) U = karm positsioneerimispunkt X v??rtus - esimene l?ikepunkt X v??rtus = 44-35,6 = 8,4

4. Arvutage trapetsiidi niidi suurus ja kontrollige tabelit, et m??rata selle h?lve

Peamine l?bim??t D=36

Tabeli kohaselt m??ratakse d tolerants kui d-0,5p=36-3=33, seega d=33

Hamba k?rgus h=0,5p+ac=3,5

V?ike l?bim??t d=d, keskmine - 2h=29

Krooni laius f=0,336p=2,196

Hamba aluse laius w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Kogemuste p?hjal on m?istlik kasutada trapetsil?nga, mille t??riista otsa laius on f = 1,5 mm.

Keskmise l?bim??du m??tmiseks kasutatakse 3,1 mm m??tevarrast, m??tme m??t M = d + 4,864d-1,866p = 36,88 ja h?lve (0-0,355) m??ratakse keskmise l?bim??duga toleranttsooni p?hjal, mille tulemuseks on M = 36,525-36,88

5. Kirjuta CNC programme

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 on tühja positsioneerimispunkti X v??rtus)

M8;

M98 P470002; (47 on t??tlemata mehaaniliste t??riistade arv)

M98 P200003; (20 on t?ppist??tlusvahendite arv)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

T??tlemata t??tlemise alamprogrammide kirjutamine

O0002

G0 U-8,4; (8,4 on U-v??rtus)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3

Z8;

M99;

T?ppist??tlusprogrammide kirjutamine

O0003;

G0 U-8,4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3

Z8;

M99;

Eespool nimetatud t??deldavat detaili saab programmeerida ka G92 alamprogrammide abil.

p?hiprogramm

G00 X44 Z6; (Keermel?ikur saavutab kiiresti l?bim??du) Φ 44 mm otsekülg v?limine 3mm)

M98 P60002; (j?me auto helistab O0002 alaprogrammile 6 korda)

M98 P80003; (Pool karm auto helistab O0003 alaprogrammi 8 korda)

M98 P80004; (Poolt?ppis auto kutsub p?hiprogrammi O0004 alaprogrammi 8 korda)

M98 P80005; (Fine car calls O0005 alamprogramm 8 korda)

G0 X100 Z100; (Keermel?ikur naaseb kiiresti programmi alguspunkti)

O0002 (t??tlemata autode alamprogramm)

G00 U-0,5; (Karm treimine iga s??dasügavusega)

M98 P0006; (P?hiline alamprogramm O0006)