51吃瓜

Materjalide tootmise ja t??tlemise ajal on oluline p??rata t?helepanu materjali t??tlemise kvaliteedile ning l?ikamistoimingud on nendes t??stusharudes tavaline t??tlemisviis, mist?ttu peavad tootjad nüüd suurt t?htsust ka materjalide l?ikamise kvaliteedile. T??efektiivsuse t?husaks parandamiseks valivad paljud laserl?iketootjad praegu materjali l?ikamise ülesannete t?itmiseks laserl?ikamise t??tlemise. Selle seadme rakendamine v?ib muuta t??tlemisprotsessi lihtsamaks ja mugavamaks ning v?ib ka t?husalt parandada tootmise t?husust.

Laserl?ikamise t??tlemine on teatud tüüpi materjali l?ikamise tehnoloogia, mis on hakanud asendama traditsioonilisi t??tlemismeetodeid. Laserl?ikeseadmetega t??tlemisel on v?imalik saavutada kiirem t??tlemiskiirus, sest seadmed tekitavad laserkiiri, mis puutub otse kokku materjali pinnaga. Selles t??programmis ei ole vajalikud abitoimingud. Laserkiiri l?ikamise kiirus on v?ga kiire ja see j?uab kohe süttimispunkti, l?petades materjali t??tlemise protsessi nii. See protsess on lihtne ja mugav ning v?ib v?ltida paljusid keerulisi t??protseduure.

Lisaks on palju laserl?ikamise t??tlemisseadmete klassifikatsioone, mida saab materjali t??tlemise ajal paindlikult valida. Kuid olenemata sellest, millist tüüpi laserl?ikamise t??tlemisseadmeid kasutatakse, on t??p?him?te p?him?tteliselt sama ja nad k?ik suudavad saavutada k?rge t??tlemise efektiivsuse ja v?ltida vigu. Et v?ltida materjalide v?limuse ja kvaliteedi m?jutamist t??tlemise ajal, valivad paljud tootjad laserl?ikeseadmed.

V?rreldes teiste tavap?raste t??tlemismeetoditega on laserl?ikamisel suurem kohanemisv?ime. V?rreldes teiste termiliste l?ikamismeetoditega ei saa termilise l?ikamise protsessina muud meetodid toimida v?ga v?ikesel alal, nagu laserkiired, mille tulemuseks on laiad l?iked, suured kuumust m?jutavad tsoonid ja t??deldava detaili oluline deformatsioon. Laser v?ib l?igata mittemetallseid materjale, samas kui teised termilised l?ikamismeetodid ei saa.

?ldiselt v?ib laserl?ikamise kvaliteeti hinnata tehniliste parameetrite j?rgi, nagu l?ikepinna karedus, l?ikeserva r?bu suurus, l?ikeserva risti ja kalle, l?ikeserva filee suurus, triibulohe, tasasus jne.

Artikli sisu p?rineb internetist. Kui teil on küsimusi, v?tke minuga ühendust selle kustutamiseks!