51吃瓜

Tere! Tere tulemast EMAR ettev?tte veebilehele!
Keskendub CNC-t??tlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli t??tlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülit?psed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade t?psus saavutab 0,003 tolerantsi ja k?rge kvaliteedi
辫辞蝉迟办补蝉迟:
Tootja selgitab CNC k?ndimismasinate t??tlemise t?psust
Sinu asukoht: home > uudised > T??stuse dünaamika > Tootja selgitab CNC k?ndimismasinate t??tlemise t?psust

Tootja selgitab CNC k?ndimismasinate t??tlemise t?psust

Vabastamisaeg:2024-12-01     Vaatamiste arv :


M??ratlus: t??tlemise t?psus viitab sellele, mil m??ral t??deldud osa pinna tegelikud m??tmed, kuju ja asend vastavad joonisega n?utavatele ideaalsetele geomeetrilistele parameetritele. Suuruse puhul on ideaalne geomeetriline parameeter keskmine suurus; Pinna geomeetria puhul h?lmab see absoluutseid ringe, silindreid, tasapindu, koonuseid ja jooni; Pindade vastastikuste positsioonide jaoks on need absoluutselt paralleelsed, risti, koaksiaalsed, sümmeetrilised ja nii edasi. K?rvalekaldeid tegelike ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite vahel nimetatakse mehaanilise veaks.

T??tlemise t?psus ja t??tlusviga on m?isted, mida kasutatakse t??deldud pindade geomeetriliste parameetrite hindamiseks. CNC treipingi mehaanilist t?psust m??detakse tolerantsitasemega. Mida v?iksem on taseme v??rtus, seda suurem on t?psus. T??tlemisviga esindatakse numbriliste v??rtustega. Mida suurem on v??rtus, seda suurem on viga. K?rge t??tlemise t?psusega kaasnevad v?ikesed t??tlemisvigad ja vastupidi.

Iga t??tlemismeetodi abil saadud tegelikud parameetrid ei ole absoluutselt t?psed. Osade funktsiooni vaatenurgast, niikaua kui CNC treipingi t??tlusviga on osa joonisega n?utud h?lvevahemikus, saab masinat?psuse tagada.

CNC k?ndimismasinate kvaliteet s?ltub osade t??tlemise kvaliteedist ja t??pingi montaa?i kvaliteedist. Osade t??tlemise kvaliteet h?lmab t??tlemise t?psust ja pinna kvaliteeti.

T??tlemise t?psus viitab sellele, mil m??ral on tegelikud geomeetrilised parameetrid (suurus, kuju ja asukoht) p?rast t??tlemist koosk?las ideaalsete geomeetriliste parameetritega. Erinevust nende vahel nimetatakse mehaanilise veaks. T??tlemisviga peegeldab t??tlemise t?psust. Mida suurem viga, seda v?iksem on t??tlemise t?psus; mida v?iksem viga, seda suurem on t??tlemise t?psus.