51吃瓜

T?ppistembeldamise protsessis v?ivad m?nikord tekkida praod v?i rebendid, mis p?hjustavad tembeldatud osade lammutamist. Peamiseks p?hjuseks on see, et m?ned t?mbepinged ületasid lehtmetalli tugevust. Templiteeritud osade pragunemiseks on palju p?hjuseid ja selle lahendamisel tuleb pragunemisala hoolikalt kontrollida. Detailse olukorra p?hjal tuleb j?reldada rebenemise p?hjus ja seej?rel tuleks koostada rebenemisprobleemi lahendamise üksikasjalik plaan, et v?ltida tembeldamise osa purunemist.

1. Sügavate t?mbepragude ja purunemisdefektide esinemise p?hjused

(1) Materjali templifunktsioon ei vasta protsessi n?uetele. Lehtmetalli erinevatel toorainetel on erinev pikenemine ja t?mbetugevus. Kui valitud lehtmetall ei vasta sügavt?mben?uetele, rebitakse lehtmetall templiprotsessi k?igus.

(2) Lehtmetalli paksus ületab tolerantsi. Lehtmetalli paksus ületab lubatud tolerantsi ja lehtmetalli vahed v?henevad sügavt?mbeprotsessi k?igus. Lehtmetalli survepinge suureneb, mis muudab sügavt?mbe raskeks. Lehtmetalli ei ole lihtne liigutada ja seda v?ib lahku t?mmata.

(3) Lehtmetalli pinnakvaliteet on halb, kriimustuste, rooste ja lisanditega. Kriimustused lehtmetalli pinnal v?ivad kergesti p?hjustada pinge kontsentratsiooni sügavt?mbeprotsessi ajal, samas kui rooste ja lisandid pinnal lisavad vastupidavust lehtmetalli vormimisprotsessile. (4) ei kasutanud m??rdeainet vastavalt protsessin?uetele.

(5) Pressimispinna s??tmiskindlus on liiga k?rge. Suur kare v?limus, v?ikesed vahed pressimisribide vahel, n?guse stantsi v?ike nurgaraadius, liiga k?rged t?mberibid ning pressimispinna ja t?mberibide kehv pinna siledus v?ivad k?ik p?hjustada suuremat vastupidavust lehtmetalli liikumisele, mille tulemuseks on purunemine.

(6) Lehtmetalli positsioneerimise orientatsioon on vale. Tootmisoperatsiooni k?igus on lehtmetalli orienteerumine keskpunktist v?ljas, mille tulemuseks on ühel küljel liigne ja ebapiisav pressimine, teisel küljel liigne pressimine p?hjustab suurt pinget ja raskusi s??tmisega, mille tulemuseks on pragunemine.

(7) Vormi eba?ige paigaldamine v?i pressimasina halb t?psus v?ib p?hjustada ebaühtlast serva pressimisj?udu, kusjuures m?nedel osadel on ülem??rane serva pressimisj?ud, mis viib lehtmetalli purunemiseni.

(8) Osaline sügavt?mbekogus on liiga suur ja sügavt?mbedeformatsioon ületab lehtmetalli deformatsiooni.

2. Ennetavad meetmed t?ppistembeldamise osade pragude ja purunemiste korral

(1) Valige planeerimis- ja arendusetapis sobiv lehtmetall, et t?ita Dala sügavvormimise funktsiooni n?udeid.

(2) Tootmisprotsessi ajal kontrollige lehtmetalli pinnakvaliteeti rooste ja lisandite suhtes.

(3) Regulaarselt kontrollige ja hooldage tembeldatavaid vorme, poleerige vormi pinda ja tehke vormi pind karedaks.

(4) Standardiseerige tootmisprotsess ja j?rgige rangelt ?likatte n?udeid.

(5) Korrap?raselt kontrollida ja s?ilitada templiseadmete t?psust.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, kl?psake palun www.sjt-ic.com,