51吃瓜

Tere! Tere tulemast EMAR ettev?tte veebilehele!
Keskendub CNC-t??tlusosadele, metallistantsimise osadele ning lehtmetalli t??tlemisele ja tootmisele üle 16 aasta
Saksamaa ja Jaapani ülit?psed tootmis- ja katseseadmed tagavad, et metalliosade t?psus saavutab 0,003 tolerantsi ja k?rge kvaliteedi
辫辞蝉迟办补蝉迟:
Kuidas parandada lehtmetalli t??tlemise osade kvalifikatsioonim??ra
Sinu asukoht: home > uudised > T??stuse dünaamika > Kuidas parandada lehtmetalli t??tlemise osade kvalifikatsioonim??ra

Kuidas parandada lehtmetalli t??tlemise osade kvalifikatsioonim??ra

Vabastamisaeg:2024-12-04     Vaatamiste arv :


Eesm?rgiks Shenyangi lehtmetalli t??tlemise osade digitaalse disaini varjatud vigade probleemile analüüsitakse modelleerimisprotsessis tekkinud vigu ja v?imalikke k?rvaldamismeetmeid ning analüüsitakse vigade kogunemise probleemi CNC m??tmisel. Lisaks analüüsiti m??tepunktipilve ja osa pinna Z parima sobivuse tulemusi ning pakuti v?lja uued kriteeriumid veahindamiseks. Eespool nimetatud meetmete abil saab v?hendada osade mehaanilisi vigu ja parandada osade kvalifikatsioonim??ra.

1. V?rdv??rsete pindade valmistamisel tekkivad vead ja k?rvaldamismeetodid:

Me kasutame CATIA tarkvara analüüsimiseks 1 016mm paksusega lehtmetallist osade t??tlemisel leiti, et m?nede pindade paksus oli 1,021mm, erinevusega 0,005mm, mis n?itab, et v?rdkauguse pinna funktsiooni kasutamisel on viga v?rdkauguste pindade loomiseks. Vigade v?hendamiseks ja n?utava t?psuse saavutamiseks insenerit??s tuleb esmalt kinnitada, et nihkepinna Z-suur h?lve j??b projekti lubatud veavahemikku. Teiseks, kui on vaja mitut nihket, tuleks v?imaluse korral iga nihke puhul kasutada esialgset pinda eelmise asemel.

Kuidas parandada lehtmetalli t??tlemise osade kvalifikatsioonim??ra(pic1)

2. M??tmisn?itajate eba?igest valikust p?hjustatud vead:

CNC-t??tlusega lehtmetalli t??tlemise osade puhul ei ole üleval olevad reserveeritud v?rdlusn?itajad sageli disaini v?rdlusn?itajad. Need v?rdlusn?itajad on CNC-t??tlusprotsessi t??deldud omadused ja nende viga vormi disaini v?rdlusn?itajaga on vormi t??tlemise viga. P?rast kogu vormi t??tlemise l?puleviimist on h?lbete kogunemise t?ttu vormi servadel, kujul jne viga kaks korda suurem konstruktsioonitolerants m??tmise v?rdlusaluse suhtes. Eeldades, et osa v?lismaine h?lve on 0 25 mm, vormi konstruktsiooni tolerants 0 Eespool nimetatud p?hjustel on v?liskuju suurus v?rreldes m??tev?rdlusega muutunud 0,16 mm, mis v?ib kergesti luua illusiooni, et m??tmistulemus on osa suhtes lubamatu.

Vigade v?hendamiseks peaks m??tmise v?rdlusalus olema koosk?las kavandatud v?rdlusalusega. Lisaks v?ib punktipilve ja osa pinna Z parima sobivuse m??tmisel ümberkujundamise salvestamine v?ikseima k?rvalekaldega parandada ka lehtmetallist t??deldud osade kvalifikatsioonim??ra.

Artikli sisu p?rineb internetist. Kui teil on küsimusi, v?tke minuga ühendust selle kustutamiseks!