51吃瓜

K?ik stantsimisosade t??tlemise tehased toodavad tootmisprotsessi ajal metallij??tmeid, n?iteks j??ke. Metalli stantsimisosade t??tlemise tehnoloogia h?lmab tavaliselt nelja tüüpi: l?ikamine, l?ikamine, pungimine ja vormimine. Iga protsess on kalduv tootma palju stantsimisj??ke, mis erinevad teistest mehaanilistest t??tlemistehnoloogiatest. Need sisaldavad j?rgmisi omadusi:

1. j??kide kogus on tohutu: riistvara tembeldamise tehased toodavad laia valikut tembeldamise osi ja iga toode sisaldab üldiselt mitut protsessi, nii et nende tehastes toodetud j??kide kogus on v?ga suur. V?ike stantsimistehas v?ib toota p?evas kümneid tonni stantsimisj??ke.

2. Lahtiste j??kide esinemine: Metalli stantsimise osade t??tlemise ettev?tete tootmisvormi on mitut tüüpi ja suuremahuline tootmine. Nende stantsimise t??kodades on mitu pungimismasinat ja igal pungimismasinal on erinev t??tlemisprotsess. P?him?tteliselt ei too ükski protsess lahtiseid j??ke, mis viib lahtiste j??kide esinemiseni. 3. Nurgamaterjalide kuju on erinevaid: Metallist stantsimise osade t??tlemistehnoloogia koosneb peamiselt l?ikamisest, l?ikamisest, pungimisest, vormimisest jne Enamik neist protsessidest toodab nurgamaterjale ja nurgamaterjalide kuju erinevate protsessitoodete jaoks on samuti erinev. Erinevate toodete ja protsesside abil toodetud j??kide kuju ja ulatus on samuti erinev.

4. J??kide kiire ajakohastamine: templitehases t??deldakse iga p?ev erinevaid tooteid. ?he toote tootmisel esineb ühte liiki j??gid, kuid p?rast vormi asendamist muutuvad toote j??gid teistsuguseks olukorraks. ?ldistes templitehasetes on ülej??nud materjalide seisund erinev.

5. J??kide koostis on kaootiline: metalli stantsimise t??tlemisettev?tetes tavaliselt kasutatavad materjalid on peamiselt süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask ja muud metallimaterjalid ning k?igi toodetud j??kide koostis on samuti v?ga kaootiline. Lisaks on paksus ja mehaaniline funktsioon sama koostise sees erinevad; Ja p?rast pungimist muudetakse materjali funktsiooni j?u m?ju t?ttu ning erinevatel r?hkudel ja protsessidel on ka materjalis erinevad muutused.

See artikkel on EMAR Mold Co., Ltd. Lisateabe saamiseks EMAR seotud teabe, kl?psake palun www.sjt-ic.com,