51吃瓜

CNC t??tlemise protsessis on vigade diagnoosimiseks mitmesuguseid meetodeid, sealhulgas peamiselt j?rgmised: h?iretuled, mis kuvavad vigu: Kaasaegsete CNC t??pinkide CNC-süsteemis on lisaks isediagnostilistele funktsioonidele ja oleku kuvamise "tarkvara" alarmidele ka palju "riistvara" alarmindikaatoreid, mis jaotatakse toiteallikatele, servo ajamitele ja sisend / v?ljundseadmetele. Nende h?iretulede n?idustuste p?hjal saab kindlaks m??rata rikke p?hjuse. koputusmeetod: kui süsteemi rike ilmneb nii, nagu see oleks olemas v?i puudub, v?ib viga asukoha tuvastamiseks sageli kasutada koputusmeetodit. Seda seet?ttu, et CNC-süsteem koosneb mitmest trükkplaadist, millest igaühel on palju jootmisühendusi, ning plaadid v?i moodulid on ühendatud l?bi pistikute ja kaablite. Iga virtuaalne jootmine v?i puudulik kontakt v?ib p?hjustada rikkeid. Kui kergelt koputatakse virtuaalse jootmise kahtlustatavaid piirkondi ja halva kokkupuute isolatsioonimaterjaliga, kordub viga kindlasti. Kohalik küttemeetod: P?rast pikaajalist t??d vananevad CNC-süsteemide komponendid ja nende j?udlus halveneb. Kui need ei ole t?ielikult kahjustatud, muutuvad tekkivad vead vahelduvaks. Selles punktis saab kuuma f??n v?i jootmisraua kasutada kahtlustatavate komponentide lokaalseks kuumutamiseks, nende vananemise kiirendamiseks ja vigaste osade p?hjalikuks paljastamiseks. Loomulikult on selle meetodi kasutamisel oluline p??rata t?helepanu komponentide temperatuuriparameetritele ja mitte kahjustada varem h?id. P?him?tte analüüsimeetod: CNC-süsteemi koostise p?him?tte p?hjal saab iga punkti loogilisi tasemeid ja iseloomulikke parameetreid (nagu pinge v??rtused v?i lainekujud) analüüsida loogiliselt ning seej?rel m??ta, analüüsida ja v?rrelda multimeetri, loogikapiiatsi, oscilloskoobi v?i loogika analüsaatori abil rike leidmiseks. Varuplaadi asendamise meetod: varuplaadide kasutamine mallide asendamiseks kahtlustatavate vigadega on kiire ja lihtne viis vigade p?hjuse kindlakstegemiseks. Tavaliselt kasutatavad funktsionaalsed moodulid CNC-süsteemides, n?iteks CRT-moodulid, m?lumoodulid jne. Vahetusmeetod: CNC t??pingides on sageli sama funktsiooniga mooduleid v?i seadmeid. Samade moodulite v?i seadmete vahetamisega omavahel ja veaülekande j?lgimisega saab vea asukoha kiiresti kindlaks m??rata. M??tmise v?rdlusmeetod: tuvastamise mugavuse huvides on moodulid v?i seadmed varustatud tuvastusterminalidega. Nende terminalide kaudu tuvastatakse taseme v?i lainekuju n?iteks multimeetrid ja oscilloskoobid. Normaalv??rtust v?rreldakse rikke tekkimise ajal oleva v??rtusega, et analüüsida rike p?hjust ja asukohta. Eelnev vastuv?tmine: See on oluline samm t??pingi vastuv?tmise protsessis. Vastuv?tmiseelses etapis tuleks kontrollida, kas t??pingi peamised j?udlus- ja t?psusn?itajad vastavad n?uetele, ning erilist t?helepanu tuleks p??rata t??pingi stabiilsusele ja usaldusv??rsusele. Samal ajal on vaja kontrollida, kas t??pingi tarvikud ja t??riistad on t?ielikud, samuti t??pingi v?limus ja puhtus. Vastuv?tutestimine: Vastuv?tutestimine on protsess t??pingide j?udluse ja t?psuse p?hjalikuks kontrollimiseks. Selles etapis tuleks t??pingiga teha j?udluskatsed erinevates t??tingimustes, sealhulgas suur kiirus, suur s??tmiskiirus, madala kiiruse stabiilsus jne. Samal ajal tuleks l?bi viia ka t?ppiskatsed, n?iteks positsioneerimise t?psus, korduva positsioneerimise t?psus jne. Operatiivkatse: P?rast vastuv?tmise ja vastuv?tmise eelkatsete l?petamist tuleks t??pingil l?bida t??katsete periood. Selle aja jooksul tuleb j?lgida t??pingi stabiilsust ja usaldusv??rsust ning registreerida k?ik ebanormaalsed olukorrad. Samal ajal tuleks kontrollida ja hinnata ka t??pingi t??tlemisv?imet ja kvaliteeti.